{"id":3316,"date":"2026-09-15T13:29:17","date_gmt":"2026-09-15T13:29:17","guid":{"rendered":"https:\/\/duolinkelectronics.com\/?p=3316"},"modified":"2026-09-15T13:30:50","modified_gmt":"2026-09-15T13:30:50","slug":"inspeccion-de-componentes-electronicos-antes-del-envio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/duolinkelectronics.com\/es\/inspeccion-de-componentes-electronicos-antes-del-envio\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo funciona la inspecci\u00f3n de componentes electr\u00f3nicos antes del env\u00edo"},"content":{"rendered":"<p>La inspecci\u00f3n de componentes electr\u00f3nicos comienza mucho antes de que alguien coloque una bobina bajo el microscopio. La primera tarea consiste en confirmar qu\u00e9 se ha pedido, cu\u00e1les son las especificaciones del fabricante, de d\u00f3nde proceden las piezas y qu\u00e9 documentaci\u00f3n debe acompa\u00f1ar al lote. Solo entonces puede el inspector decidir qu\u00e9 comprobaciones f\u00edsicas o pruebas conviene realizar.<\/p>\n\n\n\n<p>En mis a\u00f1os de experiencia en el \u00e1mbito del abastecimiento de componentes electr\u00f3nicos, he observado que los compradores suelen plantear una pregunta muy general: \u201c\u00bfSe han inspeccionado las piezas?\u201d. Para que la respuesta sea \u00fatil, es necesario aportar m\u00e1s detalles. \u00bfQu\u00e9 caracter\u00edsticas se han comprobado? \u00bfCu\u00e1ntas unidades se han sometido a muestreo? \u00bfQu\u00e9 equipo se ha utilizado? \u00bfSe han comparado los resultados con la ficha t\u00e9cnica correcta del fabricante? \u00bfLa inspecci\u00f3n ha abarcado el estado, la identidad, la funcionalidad, la autenticidad o los cuatro aspectos?<\/p>\n\n\n\n<p>Estas distinciones son importantes. Un exterior impecable no garantiza que un circuito integrado vaya a cumplir sus l\u00edmites el\u00e9ctricos. Superar una prueba el\u00e9ctrica no justifica un c\u00f3digo de fecha dudoso. Una imagen de rayos X puede revelar una construcci\u00f3n interna inconsistente, pero no puede confirmar todos los materiales, marcas o caracter\u00edsticas de rendimiento.<\/p>\n\n\n\n<p>Un proceso riguroso de inspecci\u00f3n previa al env\u00edo sirve de nexo de uni\u00f3n entre todas estas piezas. Este proceso coteja la documentaci\u00f3n con las piezas f\u00edsicas, detecta posibles discrepancias, selecciona pruebas adicionales en funci\u00f3n del riesgo, registra los resultados y protege los componentes electr\u00f3nicos aprobados durante el embalaje y el env\u00edo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Por qu\u00e9 es importante la inspecci\u00f3n previa al env\u00edo en el abastecimiento de componentes electr\u00f3nicos<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Evitar que las piezas defectuosas, da\u00f1adas o sospechosas lleguen a la l\u00ednea de producci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>Muchos de los problemas relacionados con los componentes se deben a errores comunes en la recepci\u00f3n, m\u00e1s que a falsificaciones deliberadas. Un n\u00famero de referencia similar puede corresponder a un encapsulado, un grado de temperatura, una tensi\u00f3n nominal, un acabado de los terminales, un m\u00e9todo de embalaje o un estado respecto a la directiva RoHS diferentes. La ausencia de un solo sufijo puede determinar si un dispositivo es adecuado para el dise\u00f1o del comprador.<\/p>\n\n\n\n<p>Durante el almacenamiento y la manipulaci\u00f3n surgen otros problemas. Los cables pueden doblarse dentro de un tubo. Las bandejas pueden agrietarse. Las bobinas pueden perder sus precintos originales. Los dispositivos sensibles a la humedad pueden permanecer expuestos m\u00e1s tiempo del permitido por su vida \u00fatil en almac\u00e9n. Las descargas electrost\u00e1ticas pueden da\u00f1ar un dispositivo sin dejar ninguna marca visible.<\/p>\n\n\n\n<p>La inspecci\u00f3n previa al env\u00edo constituye un punto de control antes de que estos componentes electr\u00f3nicos lleguen al almac\u00e9n o a la l\u00ednea de producci\u00f3n del comprador. Ofrece al proveedor tiempo para detectar material incorrecto, da\u00f1ado, mezclado, mal almacenado o sospechoso, mientras el lote a\u00fan puede controlarse.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Reducci\u00f3n de los retrasos en el montaje y de los riesgos de aver\u00edas sobre el terreno<\/h3>\n\n\n\n<p>Un fallo en un componente no se limita \u00fanicamente al propio componente. Puede interrumpir la inspecci\u00f3n de entrada, la colocaci\u00f3n SMT, el montaje de placas, las pruebas funcionales, la certificaci\u00f3n del producto o la entrega final.<\/p>\n\n\n\n<p>El coste visible de un lote rechazado es solo una parte del problema. Es posible que el personal de ingenier\u00eda tenga que investigar el fallo. Es posible que el departamento de compras tenga que buscar recambios. Los planificadores de producci\u00f3n deben ajustar los calendarios, y puede que haya que volver a procesar las placas terminadas. Si un componente defectuoso supera las pruebas de montaje, el problema puede trasladarse al funcionamiento en campo, donde el diagn\u00f3stico resulta m\u00e1s complicado.<\/p>\n\n\n\n<p>La inspecci\u00f3n no puede eliminar todos los riesgos. Reduce la incertidumbre evitable al comprobar, antes de la puesta en circulaci\u00f3n, si el lote recibido se ajusta a los requisitos acordados en cuanto a identidad, estado, embalaje, documentaci\u00f3n y ensayos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Por qu\u00e9 var\u00edan los requisitos de inspecci\u00f3n seg\u00fan el componente y la aplicaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>No existe un plan de inspecci\u00f3n \u00fanico v\u00e1lido para todos los componentes electr\u00f3nicos. Una resistencia com\u00fan procedente de un canal trazable no entra\u00f1a el mismo riesgo que un microcontrolador obsoleto adquirido durante una situaci\u00f3n de escasez. Un conector utilizado en una funci\u00f3n que no est\u00e1 relacionada con la seguridad no requiere el mismo nivel de escrutinio que un semiconductor destinado a un m\u00f3dulo de control de automoci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Los compradores deben determinar el alcance de la inspecci\u00f3n teniendo en cuenta varios factores:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Factor de riesgo<\/th><th>Preguntas que hay que hacer antes de la inspecci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Canal de suministro<\/td><td>\u00bfEl material procede del fabricante, de un distribuidor autorizado, de un distribuidor independiente o de una fuente del mercado libre?<\/td><\/tr><tr><td>Disponibilidad de piezas<\/td><td>\u00bfEl componente est\u00e1 activo, asignado, obsoleto o es dif\u00edcil de encontrar?<\/td><\/tr><tr><td>Solicitud<\/td><td>\u00bfSe incorporar\u00e1 a los equipos de consumo, los controles industriales, los dispositivos m\u00e9dicos, los veh\u00edculos, los equipos de comunicaciones o los sistemas aeroespaciales?<\/td><\/tr><tr><td>Estado del lote<\/td><td>\u00bfEl material viene precintado de f\u00e1brica, ha sido abierto, mezclado, reenvasado, ha envejecido o se ha almacenado sin que se disponga de un registro completo?<\/td><\/tr><tr><td>Caracter\u00edsticas de los componentes<\/td><td>\u00bfEs sensible a la humedad, sensible a las descargas electrost\u00e1ticas (ESD), programable, est\u00e1 relacionado con la seguridad o es dif\u00edcil de probar?<\/td><\/tr><tr><td>Requisitos del comprador<\/td><td>\u00bfEstablece la orden de compra normas relativas al muestreo, los ensayos, la documentaci\u00f3n, el c\u00f3digo de fecha, la trazabilidad o el embalaje?<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Para aplicaciones que requieren una alta fiabilidad, como <a href=\"https:\/\/duolinkelectronics.com\/es\/aplicaciones-de-electronica-de-automocion\/\">electr\u00f3nica de automoci\u00f3n<\/a>, el plan de inspecci\u00f3n tambi\u00e9n debe reflejar los controles de proveedores aprobados por el comprador, los requisitos de aplicaci\u00f3n y los procedimientos de gesti\u00f3n de la calidad. No basta con una etiqueta gen\u00e9rica que indique \u201caprobado por control de calidad\u201d.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"839\" height=\"565\" src=\"http:\/\/duolinkelectronics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Electronic-component-document-and-traceability-review.png\" alt=\"Revisi\u00f3n de la documentaci\u00f3n y la trazabilidad de los componentes electr\u00f3nicos\" class=\"wp-image-3320\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/duolinkelectronics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Electronic-component-document-and-traceability-review.png 839w, https:\/\/duolinkelectronics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Electronic-component-document-and-traceability-review-300x202.png 300w, https:\/\/duolinkelectronics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Electronic-component-document-and-traceability-review-768x517.png 768w, https:\/\/duolinkelectronics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Electronic-component-document-and-traceability-review-600x404.png 600w\" sizes=\"(max-width: 839px) 100vw, 839px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Revisi\u00f3n de la documentaci\u00f3n y la trazabilidad de los componentes electr\u00f3nicos<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Paso uno: Revisi\u00f3n de los documentos del pedido y de trazabilidad<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Verificaci\u00f3n de los n\u00fameros de referencia, los fabricantes, las cantidades y los c\u00f3digos de fecha<\/h3>\n\n\n\n<p>El equipo de inspecci\u00f3n debe comparar en primer lugar el env\u00edo f\u00edsico con la orden de compra, la lista de materiales, el presupuesto aprobado, la ficha t\u00e9cnica del fabricante y cualquier requisito espec\u00edfico del cliente.<\/p>\n\n\n\n<p>El n\u00famero de referencia completo del fabricante debe comprobarse car\u00e1cter por car\u00e1cter. Los inspectores no deben limitarse al n\u00famero base. Los sufijos pueden indicar el tipo de envase, el formato de embalaje, el acabado de los terminales, la opci\u00f3n de tensi\u00f3n, la capacidad de memoria, el rango de temperatura, el nivel de certificaci\u00f3n o las condiciones de programaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>La revisi\u00f3n deber\u00eda abarcar:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Nombre del fabricante y n\u00famero de referencia completo del fabricante<\/li>\n\n\n\n<li>Cantidades pedidas y recibidas<\/li>\n\n\n\n<li>Tipo de embalaje y de montaje<\/li>\n\n\n\n<li>Requisitos de embalaje en cinta y carrete, bandeja, tubo o a granel<\/li>\n\n\n\n<li>C\u00f3digos de lote y fecha<\/li>\n\n\n\n<li>Informaci\u00f3n sobre el pa\u00eds de origen, cuando sea necesario<\/li>\n\n\n\n<li>Nivel de sensibilidad a la humedad y requisitos de embalaje en seco<\/li>\n\n\n\n<li>Contenido en plomo y situaci\u00f3n de cumplimiento de la normativa medioambiental<\/li>\n\n\n\n<li>Alternativas o sustituciones aprobadas por el cliente<\/li>\n\n\n\n<li>Instrucciones especiales sobre programaci\u00f3n, proyecci\u00f3n o pruebas<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Para <a href=\"https:\/\/duolinkelectronics.com\/es\/product-category\/circuitos-integrados-ic\/\">circuitos integrados y IC<\/a>, hay que prestar especial atenci\u00f3n al esquema del encapsulado. Los dispositivos que comparten un nombre comercial similar pueden tener diferentes n\u00fameros de pines, tama\u00f1os de carcasa, almohadillas t\u00e9rmicas o distribuciones de terminales.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Comprobaci\u00f3n de certificados, listas de embalaje y registros de la cadena de suministro<\/h3>\n\n\n\n<p>Un certificado de conformidad, una lista de embalaje, una factura comercial, una declaraci\u00f3n de trazabilidad o una etiqueta del distribuidor pueden servir de respaldo a la inspecci\u00f3n. Ninguno de ellos debe considerarse una prueba por s\u00ed solo.<\/p>\n\n\n\n<p>El inspector debe comprobar si los documentos guardan coherencia entre s\u00ed. El n\u00famero de referencia del fabricante, la cantidad, el c\u00f3digo de lote, la fecha de env\u00edo, la identidad del proveedor y la informaci\u00f3n sobre el embalaje deben coincidir en todos los registros disponibles. Las fuentes modificadas, los datos incompletos de la empresa, las secuencias de fechas inexplicables o los documentos que no puedan vincularse al lote f\u00edsico deben someterse a una revisi\u00f3n m\u00e1s exhaustiva.<\/p>\n\n\n\n<p>Un documento puede tener un aspecto profesional y, aun as\u00ed, carecer de una trazabilidad \u00fatil. Lo que importa es si establece un v\u00ednculo cre\u00edble y continuo entre la fuente y las piezas que se est\u00e1n inspeccionando.<\/p>\n\n\n\n<p>Los documentos de conformidad tambi\u00e9n necesitan contexto. Una declaraci\u00f3n RoHS, por ejemplo, se refiere a las sustancias restringidas; no verifica el rendimiento el\u00e9ctrico ni la autenticidad. Los compradores deben especificar el tipo de documento y la revisi\u00f3n requeridos, en lugar de limitarse a preguntar si una pieza \u201ccumple con la normativa\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Identificaci\u00f3n de componentes de mayor riesgo o dif\u00edciles de encontrar<\/h3>\n\n\n\n<p>La evaluaci\u00f3n de riesgos debe realizarse antes de seleccionar el m\u00e9todo de inspecci\u00f3n. Las piezas adquiridas fuera de los canales autorizados, los componentes con disponibilidad limitada en el mercado, los dispositivos obsoletos, los semiconductores de alto valor y los lotes con trazabilidad incompleta suelen requerir controles m\u00e1s estrictos.<\/p>\n\n\n\n<p>Esto no significa que todas las piezas de origen independiente sean inaceptables. Significa que el umbral de pruebas debe elevarse cuando disminuye la visibilidad de la cadena de suministro.<\/p>\n\n\n\n<p>En nuestro trabajo, la cuesti\u00f3n fundamental no es simplemente si un componente es antiguo o escaso. Lo que analizamos es si la historia que se le atribuye tiene sentido. Un dispositivo descatalogado que se ofrece en grandes cantidades y con un c\u00f3digo de fecha reciente puede requerir una investigaci\u00f3n. Una bobina precintada de f\u00e1brica y una bandeja mixta de dispositivos sueltos no deben someterse al mismo plan de inspecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Paso dos: Inspecci\u00f3n del embalaje, las etiquetas y el marcado de las piezas<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Comparaci\u00f3n de etiquetas, logotipos, c\u00f3digos de lote e informaci\u00f3n sobre el pa\u00eds de origen<\/h3>\n\n\n\n<p>La inspecci\u00f3n del embalaje comienza por la uniformidad. Los inspectores comparan las marcas de la caja exterior, la bolsa con barrera contra la humedad, la bobina, la bandeja, el tubo y los componentes entre s\u00ed y con las convenciones establecidas por el fabricante.<\/p>\n\n\n\n<p>Entre los aspectos que hay que revisar se incluyen el dise\u00f1o de la etiqueta, el contenido del c\u00f3digo de barras, la forma del logotipo, el formato del n\u00famero de referencia, la cantidad, el n\u00famero de lote, el c\u00f3digo de fecha, el estado del precintado, el pa\u00eds de origen y la fecha de envasado. Los errores ortogr\u00e1ficos o una impresi\u00f3n deficiente llaman la atenci\u00f3n, pero las inconsistencias sutiles suelen ser m\u00e1s importantes.<\/p>\n\n\n\n<p>El c\u00f3digo de fecha debe ajustarse al historial de producci\u00f3n y al ciclo de vida del componente. Los c\u00f3digos de lote deben seguir un patr\u00f3n coherente en todo el mismo env\u00edo, salvo que se hayan declarado varios lotes. La cantidad impresa en la etiqueta de una bobina debe coincidir con el recuento real o con el recuento verificado de la bobina. Las etiquetas del fabricante y del distribuidor no deben contradecirse entre s\u00ed.<\/p>\n\n\n\n<p>Las diferencias en las etiquetas no son una prueba autom\u00e1tica de que el material sea falsificado. Los fabricantes actualizan los dise\u00f1os de las etiquetas, utilizan varias plantas de montaje y cambian de proveedores de embalaje. El inspector debe comparar varios indicios antes de tomar una decisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Comprobaci\u00f3n de carretes, bandejas, tubos, barreras contra la humedad y embalajes ESD<\/h3>\n\n\n\n<p>El embalaje original forma parte de las pruebas, pero tambi\u00e9n protege los componentes. El inspector debe comprobar el estado de la bobina, el paso de la cinta portadora, el sellado de la cinta protectora, los c\u00f3digos del fabricante de las bandejas, los tapones de los tubos, los sellos de las bolsas, el desecante, las tarjetas indicadoras de humedad y las marcas ESD.<\/p>\n\n\n\n<p>Los dispositivos de montaje superficial sensibles a la humedad requieren una mayor atenci\u00f3n. El nivel de sensibilidad a la humedad correspondiente, el estado de exposici\u00f3n, la fecha de envasado, la indicaci\u00f3n de humedad y la integridad de la bolsa ayudan a determinar si el envasado en seco sigue siendo aceptable. El <a>Norma de manipulaci\u00f3n de JEDEC para dispositivos sensibles a la humedad<\/a> ofrece un marco establecido para el embalaje, el env\u00edo, la manipulaci\u00f3n y el uso.<\/p>\n\n\n\n<p>El embalaje ESD debe adaptarse a la sensibilidad y al proceso de manipulaci\u00f3n de las piezas. No se debe aceptar una bolsa de pl\u00e1stico sin m\u00e1s solo porque los componentes parezcan intactos. El <a href=\"https:\/\/www.esda.org\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Resumen de la norma ANSI\/ESD S20.20<\/a> explica la funci\u00f3n que desempe\u00f1a un programa de control de descargas electrost\u00e1ticas (ESD) en la protecci\u00f3n de los art\u00edculos sensibles durante su manipulaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">C\u00f3mo detectar el reetiquetado, el reenvasado y las marcas incoherentes<\/h3>\n\n\n\n<p>El reenvasado puede ser leg\u00edtimo cuando un proveedor divide una bobina de f\u00e1brica, agrupa cantidades o sustituye un embalaje exterior da\u00f1ado. Esta actividad debe declararse y ser trazable.<\/p>\n\n\n\n<p>Entre los indicios que requieren un an\u00e1lisis m\u00e1s detallado se incluyen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Materiales de etiquetado o tipograf\u00edas que var\u00edan dentro de un mismo lote indicado<\/li>\n\n\n\n<li>Una etiqueta colocada sobre otra sin explicaci\u00f3n alguna<\/li>\n\n\n\n<li>Sellos rotos o restos de adhesivo alrededor de la abertura de la bolsa<\/li>\n\n\n\n<li>Cubos de carrete, cinta transportadora y etiquetas que parecen proceder de diferentes fuentes<\/li>\n\n\n\n<li>Cantidades que no coinciden con la etiqueta<\/li>\n\n\n\n<li>C\u00f3digos de fecha mixtos en envases descritos como un \u00fanico lote<\/li>\n\n\n\n<li>Marcas en los componentes que difieren en cuanto a alineaci\u00f3n, profundidad, color o textura de la superficie<\/li>\n\n\n\n<li>Bolsas con barrera contra la humedad que parecen haber sido abiertas y volvidas a cerrar<\/li>\n\n\n\n<li>Piezas dispuestas de forma desordenada en una bandeja o un tubo<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La respuesta adecuada es investigar, no lanzar acusaciones inmediatas. Se deben tomar fotograf\u00edas antes de alterar a\u00fan m\u00e1s el embalaje, y el lote debe poder identificarse en todo momento durante la revisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"835\" height=\"545\" src=\"http:\/\/duolinkelectronics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Electronic-component-packaging-and-label-inspection.png\" alt=\"Empaquetado de componentes electr\u00f3nicos e inspecci\u00f3n de etiquetas\" class=\"wp-image-3321\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/duolinkelectronics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Electronic-component-packaging-and-label-inspection.png 835w, https:\/\/duolinkelectronics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Electronic-component-packaging-and-label-inspection-300x196.png 300w, https:\/\/duolinkelectronics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Electronic-component-packaging-and-label-inspection-768x501.png 768w, https:\/\/duolinkelectronics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Electronic-component-packaging-and-label-inspection-600x392.png 600w\" sizes=\"(max-width: 835px) 100vw, 835px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Empaquetado de componentes electr\u00f3nicos e inspecci\u00f3n de etiquetas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Tercer paso: Realizaci\u00f3n de la inspecci\u00f3n visual y dimensional<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Revisi\u00f3n del cuerpo de la carcasa, los cables, los pines y el estado de los terminales<\/h3>\n\n\n\n<p>La inspecci\u00f3n visual externa utiliza una iluminaci\u00f3n controlada y un aumento adecuado para examinar el cuerpo del componente y sus terminales. El inspector busca grietas, astillas, ara\u00f1azos, contaminaci\u00f3n, oxidaci\u00f3n, terminales doblados, recubrimiento da\u00f1ado, bolas rotas, metal base expuesto, residuos extra\u00f1os y signos de una instalaci\u00f3n previa.<\/p>\n\n\n\n<p>La inspecci\u00f3n tambi\u00e9n comprueba la uniformidad entre las unidades incluidas en la muestra. Las diferencias en las cavidades del molde, las marcas de los pasadores de expulsi\u00f3n, la textura de la superficie, la forma de la leng\u00fceta o la ubicaci\u00f3n de las marcas pueden indicar que se han mezclado varios lotes o fuentes.<\/p>\n\n\n\n<p>Los restos de soldadura en los terminales, los contactos aplastados, la coplanaridad irregular o los residuos de fundente pueden indicar un uso previo o que se han retirado de placas montadas. La oxidaci\u00f3n puede ser indicio de un almacenamiento inadecuado, incluso cuando las piezas sean originales. Esa distinci\u00f3n es importante: las piezas aut\u00e9nticas pueden seguir sin ser aptas para la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Comparaci\u00f3n de las dimensiones del paquete con las de la ficha t\u00e9cnica del fabricante<\/h3>\n\n\n\n<p>Las dimensiones deben compararse con el plano del envase facilitado por el fabricante, y no \u00fanicamente con el nombre gen\u00e9rico del envase. Los inspectores pueden medir la longitud, la anchura y la altura del cuerpo, el paso entre pines, la longitud de los terminales, la distancia de separaci\u00f3n, la separaci\u00f3n entre bolas y otras caracter\u00edsticas accesibles utilizando equipos calibrados adecuados a la tolerancia requerida.<\/p>\n\n\n\n<p>Una medici\u00f3n que se salga de los l\u00edmites indicados en la ficha t\u00e9cnica debe confirmarse minuciosamente. El inspector debe comprobar la revisi\u00f3n del plano, los puntos de referencia de la medici\u00f3n, la resoluci\u00f3n del equipo y la orientaci\u00f3n de la pieza antes de registrar un fallo.<\/p>\n\n\n\n<p>La inspecci\u00f3n dimensional resulta \u00fatil para detectar envases defectuosos, materiales mezclados o piezas que no se ajustan a las especificaciones de fabricaci\u00f3n indicadas por el fabricante. Por s\u00ed sola, no permite verificar el funcionamiento de los semiconductores.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">B\u00fasqueda de da\u00f1os por repavimentaci\u00f3n, corrosi\u00f3n, contaminaci\u00f3n y manipulaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>El repavimentado puede ocultar marcas originales o signos de uso previo. Al observar con un microscopio, los inspectores pueden detectar un recubrimiento irregular, cavidades rellenadas, marcas de lijado, cambios en la textura, recubrimiento en las leng\u00fcetas o marcas que se distinguen de las propias de la producci\u00f3n normal de f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n<p>Se podr\u00e1n a\u00f1adir m\u00e9todos de marcado permanente o de an\u00e1lisis de superficies cuando as\u00ed lo exija el plan de riesgos. Los an\u00e1lisis deben realizarse siguiendo un procedimiento controlado, ya que los disolventes agresivos o una manipulaci\u00f3n inadecuada pueden da\u00f1ar las marcas leg\u00edtimas y generar una falsa alarma.<\/p>\n\n\n\n<p>El <a href=\"https:\/\/www.sae.org\/standards\/content\/as6171\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Familia de normas SAE AS6171<\/a> sit\u00faa la inspecci\u00f3n visual externa junto a otros m\u00e9todos utilizados para detectar componentes el\u00e9ctricos, electr\u00f3nicos y electromec\u00e1nicos sospechosos o falsificados. Su estructura refuerza un punto importante: la inspecci\u00f3n visual aporta pruebas, pero por s\u00ed sola no basta para determinar de forma definitiva la autenticidad.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Paso cuatro: Realizaci\u00f3n de pruebas adicionales cuando el riesgo lo requiera<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pruebas el\u00e9ctricas y verificaci\u00f3n de los par\u00e1metros de las fichas t\u00e9cnicas<\/h3>\n\n\n\n<p>Las pruebas el\u00e9ctricas permiten comprobar si los dispositivos sometidos a muestreo funcionan dentro de los l\u00edmites especificados en la ficha t\u00e9cnica, en condiciones de ensayo definidas. Dependiendo del componente, esto puede incluir la continuidad, la corriente de fuga, la resistencia, la capacitancia, la tensi\u00f3n de umbral, la ganancia, el comportamiento de conmutaci\u00f3n, la frecuencia, la corriente de alimentaci\u00f3n, el funcionamiento funcional o la identidad programada.<\/p>\n\n\n\n<p>El plan de ensayo debe indicar la revisi\u00f3n de la ficha t\u00e9cnica, los par\u00e1metros, los l\u00edmites, la temperatura, las condiciones de suministro, los dispositivos de sujeci\u00f3n, el equipo y la cantidad de muestras. Una afirmaci\u00f3n como \u201censayado el\u00e9ctricamente\u201d tiene poco valor sin este alcance.<\/p>\n\n\n\n<p>No todos los distribuidores pueden realizar todas las pruebas en sus propias instalaciones. Las pruebas avanzadas pueden requerir un laboratorio independiente que cuente con el equipamiento, los m\u00e9todos y la acreditaci\u00f3n adecuados. El comprador y el proveedor deben ponerse de acuerdo al respecto antes del env\u00edo, especialmente cuando se trate de ensayos destructivos, dispositivos de fijaci\u00f3n a medida, rangos de temperatura ampliados o funciones espec\u00edficas para una aplicaci\u00f3n concreta.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Inspecci\u00f3n por rayos X de matrices, hilos de uni\u00f3n y estructura interna<\/h3>\n\n\n\n<p>La inspecci\u00f3n por rayos X permite detectar caracter\u00edsticas internas sin necesidad de abrir el embalaje. Puede mostrar el tama\u00f1o y la posici\u00f3n del chip, la disposici\u00f3n de los hilos de uni\u00f3n, los hilos que faltan o est\u00e1n rotos, la geometr\u00eda del marco de conexiones, los huecos internos y las diferencias de fabricaci\u00f3n entre las unidades muestreadas.<\/p>\n\n\n\n<p>La evaluaci\u00f3n m\u00e1s s\u00f3lida se obtiene mediante la comparaci\u00f3n. Las im\u00e1genes pueden compararse dentro del mismo lote, con un dispositivo en buen estado y trazable, o con datos de fabricaci\u00f3n fiables. Un patr\u00f3n interno inusual es un motivo para investigar, pero no constituye una prueba en s\u00ed mismo. Los fabricantes pueden utilizar m\u00e1s de una planta de montaje, revisi\u00f3n de matriz o configuraci\u00f3n interna aprobada bajo el mismo n\u00famero de referencia comercial.<\/p>\n\n\n\n<p>Los rayos X tambi\u00e9n tienen sus limitaciones. Es posible que no permitan identificar las marcas del chip, la composici\u00f3n qu\u00edmica de la superficie, el estado de la programaci\u00f3n ni todos los detalles estructurales m\u00e1s sutiles. Una imagen normal no garantiza el pleno cumplimiento de los requisitos el\u00e9ctricos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Desencapsulaci\u00f3n, an\u00e1lisis de materiales y otros m\u00e9todos avanzados<\/h3>\n\n\n\n<p>La descapsulaci\u00f3n deja al descubierto el chip y el montaje interno para su inspecci\u00f3n. Los inspectores pueden examinar las marcas del chip, el logotipo, la topolog\u00eda, las almohadillas de uni\u00f3n y la estructura. Dado que la unidad sometida a prueba queda destruida o alterada de forma permanente, el plan de muestreo y la aprobaci\u00f3n del comprador deben acordarse con antelaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>El an\u00e1lisis de materiales puede tener diferentes finalidades. La fluorescencia de rayos X puede ayudar a evaluar la composici\u00f3n elemental o el acabado final. El an\u00e1lisis de superficies puede servir de apoyo en una investigaci\u00f3n sobre recubrimientos o reetiquetado. Las pruebas de soldabilidad pueden resultar adecuadas cuando se pone en duda el historial de almacenamiento, la oxidaci\u00f3n o el rendimiento del montaje.<\/p>\n\n\n\n<p>Cada m\u00e9todo responde a una pregunta diferente:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Inspecci\u00f3n o ensayo<\/th><th>Lo que puede revelar<\/th><th>Lo que no puede determinar por s\u00ed solo<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Revisi\u00f3n de documentos<\/td><td>Identidad del pedido, fuente indicada, historial del lote, conformidad declarada<\/td><td>Condici\u00f3n f\u00edsica o funcionalidad<\/td><\/tr><tr><td>Embalaje e inspecci\u00f3n visual<\/td><td>Da\u00f1os, incoherencias, uso previo, indicios de reetiquetado<\/td><td>Rendimiento el\u00e9ctrico completo<\/td><\/tr><tr><td>Inspecci\u00f3n dimensional<\/td><td>Discrepancia en el embalaje o incoherencia en la fabricaci\u00f3n<\/td><td>Identidad o funci\u00f3n interna<\/td><\/tr><tr><td>Pruebas el\u00e9ctricas<\/td><td>Conformidad funcional o param\u00e9trica seleccionada<\/td><td>Historial completo de la cadena de suministro<\/td><\/tr><tr><td>Inspecci\u00f3n por rayos X<\/td><td>Diferencias en la distribuci\u00f3n interna y la construcci\u00f3n<\/td><td>Cada material, marca del troquel o par\u00e1metro<\/td><\/tr><tr><td>Descapsulaci\u00f3n<\/td><td>Las marcas y la estructura interna visible<\/td><td>Rendimiento del lote completo<\/td><\/tr><tr><td>An\u00e1lisis de materiales<\/td><td>Caracter\u00edsticas elementales o superficiales seleccionadas<\/td><td>Autenticidad y fiabilidad absolutas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>El plan de inspecci\u00f3n debe combinar m\u00e9todos basados en el riesgo de la fuente, el valor de la pieza, la exposici\u00f3n de la aplicaci\u00f3n, la trazabilidad disponible, los requisitos del cliente y las consecuencias de un fallo. Realizar m\u00e1s pruebas no significa autom\u00e1ticamente que sea mejor. Los m\u00e9todos deben abordar el riesgo real.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Paso 5: Registro de los resultados y gesti\u00f3n de las piezas no conformes<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Creaci\u00f3n de registros de inspecci\u00f3n, im\u00e1genes y trazabilidad a nivel de lote<\/h3>\n\n\n\n<p>El resultado de una inspecci\u00f3n debe poder rastrearse hasta el lote concreto que se ha revisado. Los registros suelen incluir la orden de compra, el n\u00famero de referencia del fabricante, el proveedor, la cantidad recibida, los c\u00f3digos de lote y de fecha, el tama\u00f1o de la muestra, el equipo utilizado, el m\u00e9todo de inspecci\u00f3n, los criterios de aceptaci\u00f3n, el inspector, la fecha, las im\u00e1genes, las mediciones y la disposici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Las fotograf\u00edas deben ser lo suficientemente n\u00edtidas como para facilitar su revisi\u00f3n posterior. Entre las im\u00e1genes \u00fatiles se incluyen los envases sin abrir, todas las etiquetas pertinentes, los precintos, las tarjetas indicadoras de humedad, las marcas de los componentes, el estado de los terminales, las caracter\u00edsticas medidas y cualquier anomal\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<p>Un informe debe distinguir entre los hechos y las interpretaciones. \u201cTres unidades presentaban corrosi\u00f3n en las puntas de plomo\u201d es una observaci\u00f3n. \u201cTodo el lote es falsificado\u201d es una afirmaci\u00f3n mucho m\u00e1s general que requiere pruebas que la respalden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Separaci\u00f3n de los componentes defectuosos o sospechosos del stock homologado<\/h3>\n\n\n\n<p>El material dudoso debe colocarse en una zona de cuarentena controlada y separarse del inventario habitual. El embalaje original, las etiquetas, las muestras y los registros deben permanecer juntos. Mezclar el lote con el stock autorizado impide la trazabilidad y puede propagar el problema.<\/p>\n\n\n\n<p>Los controles f\u00edsicos y los controles del sistema deben coincidir. El material debe tener un estado de retenci\u00f3n visible, una ubicaci\u00f3n de almac\u00e9n restringida y un motivo registrado para su cuarentena. El personal debe saber que \u201cpendiente de revisi\u00f3n\u201d no significa \u201cdisponible si la producci\u00f3n se vuelve urgente\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Rean\u00e1lisis, sustituci\u00f3n o remisi\u00f3n a instancias superiores de los lotes dudosos<\/h3>\n\n\n\n<p>Una muestra an\u00f3mala no debe dar lugar a una conclusi\u00f3n infundada sobre todo el env\u00edo. Debe dar lugar a medidas de contenci\u00f3n y a una revisi\u00f3n estructurada.<\/p>\n\n\n\n<p>Las medidas siguientes pueden consistir en confirmar la observaci\u00f3n, ampliar la muestra, revisar de nuevo la documentaci\u00f3n, comprobar otras unidades del mismo lote, compararlas con material de calidad contrastada, solicitar pruebas al proveedor o enviar muestras a un laboratorio acreditado.<\/p>\n\n\n\n<p>La resoluci\u00f3n final puede ser la aceptaci\u00f3n, la aceptaci\u00f3n condicional sujeta a la aprobaci\u00f3n del comprador, la sustituci\u00f3n, la devoluci\u00f3n, la repetici\u00f3n de las pruebas o la escalaci\u00f3n formal. El an\u00e1lisis destructivo nunca debe llevarse a cabo sin que se haya llegado a un acuerdo sobre la titularidad de la muestra y las consecuencias que ello tiene sobre la cantidad a entregar.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"845\" height=\"503\" src=\"http:\/\/duolinkelectronics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Visual-and-dimensional-inspection-of-electronic-components.png\" alt=\"Inspecci\u00f3n visual y dimensional de componentes electr\u00f3nicos\" class=\"wp-image-3322\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/duolinkelectronics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Visual-and-dimensional-inspection-of-electronic-components.png 845w, https:\/\/duolinkelectronics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Visual-and-dimensional-inspection-of-electronic-components-300x179.png 300w, https:\/\/duolinkelectronics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Visual-and-dimensional-inspection-of-electronic-components-768x457.png 768w, https:\/\/duolinkelectronics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Visual-and-dimensional-inspection-of-electronic-components-600x357.png 600w\" sizes=\"(max-width: 845px) 100vw, 845px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Inspecci\u00f3n visual y dimensional de componentes electr\u00f3nicos<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Entrega definitiva, embalaje de protecci\u00f3n y env\u00edo<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Confirmaci\u00f3n de la cantidad y del estado de la inspecci\u00f3n antes de la salida<\/h3>\n\n\n\n<p>Antes de la salida de mercanc\u00edas, el personal de calidad y de almac\u00e9n debe comprobar que el n\u00famero de referencia, el fabricante, la cantidad, la identificaci\u00f3n del lote, el formato de embalaje y el estado de la inspecci\u00f3n coincidan con el pedido de venta y los documentos de env\u00edo.<\/p>\n\n\n\n<p>Cualquier muestra rechazada, unidad sometida a ensayo destructivo, sustituci\u00f3n o ajuste de cantidad debe reflejarse en el recuento final. Los lotes mixtos deben separarse e identificarse, en lugar de agruparse bajo una \u00fanica etiqueta general.<\/p>\n\n\n\n<p>Una comprobaci\u00f3n previa a la salida de mercanc\u00edas tambi\u00e9n confirma que se han resuelto las no conformidades pendientes. Enviar material mientras sigue sin resolverse una cuesti\u00f3n relacionada con la inspecci\u00f3n merma el valor de todo el proceso.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Protecci\u00f3n de los componentes contra la humedad, la electricidad est\u00e1tica y los da\u00f1os f\u00edsicos<\/h3>\n\n\n\n<p>La inspecci\u00f3n no sirve de nada si las piezas sufren da\u00f1os durante el reempaquetado. Los componentes electr\u00f3nicos homologados deben devolverse en bandejas, tubos, bobinas, embalajes con protecci\u00f3n ESD o bolsas con barrera contra la humedad adecuados, seg\u00fan su sensibilidad y los requisitos del comprador.<\/p>\n\n\n\n<p>El embalaje debe evitar que los productos se desplacen, que se aplasten los cables, que se da\u00f1e la cinta portadora, que se rompan las bandejas y que se expongan a la humedad o a la electricidad est\u00e1tica. Los dispositivos sensibles a la humedad pueden requerir una bolsa sellada con barrera protectora, un desecante, una tarjeta indicadora de humedad y las etiquetas externas adecuadas. Los art\u00edculos pesados no deben embalarse de forma que puedan ejercer presi\u00f3n sobre bobinas o tubos delicados.<\/p>\n\n\n\n<p>El inspector tambi\u00e9n debe tener en cuenta el trayecto. La manipulaci\u00f3n para la exportaci\u00f3n, la agrupaci\u00f3n de env\u00edos, las vibraciones, los cambios de temperatura, el control aduanero y el transporte de \u00faltima milla pueden someter al env\u00edo a un mayor estr\u00e9s que el desplazamiento dentro de un almac\u00e9n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Facilitar a los compradores la documentaci\u00f3n relativa a la inspecci\u00f3n y al env\u00edo<\/h3>\n\n\n\n<p>El paquete final de documentos debe ajustarse al alcance acordado. Puede incluir una lista de embalaje, datos sobre el lote y el c\u00f3digo de fecha, un certificado de conformidad, un resumen de la inspecci\u00f3n, un informe de ensayo, fotograf\u00edas, registros de trazabilidad, documentos de cumplimiento e informaci\u00f3n sobre el transportista.<\/p>\n\n\n\n<p>Los compradores deben solicitar estos documentos antes de que salga el env\u00edo, no despu\u00e9s de que surja un problema en la recepci\u00f3n. El nivel de detalle puede establecerse durante la revisi\u00f3n de la solicitud de presupuesto, de modo que ambas partes tengan claro qu\u00e9 debe entregarse junto con los componentes.<\/p>\n\n\n\n<p>Un buen informe de inspecci\u00f3n no garantiza que el riesgo sea nulo. Indica al comprador qu\u00e9 se ha examinado, c\u00f3mo se ha examinado, qu\u00e9 se ha detectado y qu\u00e9 lote se ha dado por apto.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p>La inspecci\u00f3n de componentes electr\u00f3nicos previa al env\u00edo es un proceso de toma de decisiones interrelacionado, no una simple comprobaci\u00f3n visual. Comienza con la verificaci\u00f3n de que las piezas coinciden con la orden de compra, la lista de materiales (BOM), la ficha t\u00e9cnica y los documentos de la cadena de suministro. A continuaci\u00f3n, se revisan el embalaje, las etiquetas, las marcas, el estado f\u00edsico y las dimensiones. Posteriormente, se pueden a\u00f1adir pruebas el\u00e9ctricas, rayos X, descapsulaci\u00f3n o an\u00e1lisis de materiales cuando el origen, la aplicaci\u00f3n o los requisitos del cliente lo justifiquen.<\/p>\n\n\n\n<p>Lo fundamental son las pruebas. Cada prueba debe responder a una pregunta concreta, cada anomal\u00eda debe poder rastrearse hasta su lote, y cada env\u00edo aceptado debe salir con la protecci\u00f3n y la documentaci\u00f3n adecuadas.<\/p>\n\n\n\n<p>Si est\u00e1s buscando componentes electr\u00f3nicos, <a href=\"https:\/\/duolinkelectronics.com\/es\">Duolink Electronics<\/a> Es un proveedor independiente de componentes electr\u00f3nicos que ofrece circuitos integrados, semiconductores, componentes pasivos, conectores y otras piezas electr\u00f3nicas. Nuestro equipo ofrece asistencia en la b\u00fasqueda de componentes para listas de materiales (BOM), comprobaci\u00f3n de referencias, consultas de stock y ayuda para encontrar componentes dif\u00edciles de localizar. Puede indicar sus necesidades en nuestra p\u00e1gina web para que el equipo de abastecimiento las revise.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfLa inspecci\u00f3n visual demuestra que los componentes electr\u00f3nicos son originales?<\/h3>\n\n\n\n<p>No. La inspecci\u00f3n visual permite detectar da\u00f1os, indicios de reetiquetado, lotes mezclados, uso previo e inconsistencias en el embalaje. Las decisiones sobre la autenticidad tambi\u00e9n pueden requerir un an\u00e1lisis de la trazabilidad, pruebas el\u00e9ctricas, rayos X, an\u00e1lisis de materiales o la apertura del envase.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfDeber\u00edan someterse todos los env\u00edos a controles por rayos X o a pruebas de descapsulaci\u00f3n?<\/h3>\n\n\n\n<p>No. El nivel de detalle de las pruebas debe ajustarse al canal de suministro, el riesgo asociado al componente, la aplicaci\u00f3n, la trazabilidad, el valor y los requisitos del comprador. La descapsulaci\u00f3n es un proceso destructivo y, por lo general, requiere un plan de muestreo acordado.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 informaci\u00f3n debe facilitar un comprador antes de la inspecci\u00f3n?<\/h3>\n\n\n\n<p>Indique el n\u00famero de referencia completo del fabricante, la cantidad, el fabricante, la revisi\u00f3n de la ficha t\u00e9cnica, el tipo de embalaje, los l\u00edmites del c\u00f3digo de fecha, los requisitos de conformidad, la aplicaci\u00f3n, el formato de embalaje y cualquier norma de inspecci\u00f3n o ensayo que sea necesaria.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 ocurre si una de las muestras analizadas no supera la inspecci\u00f3n?<\/h3>\n\n\n\n<p>En primer lugar, se debe poner en cuarentena el lote. El inspector debe confirmar el hallazgo, conservar las pruebas, revisar la documentaci\u00f3n y ampliar el muestreo o los an\u00e1lisis cuando sea pertinente. Una muestra que no supere el control no debe dar lugar a un juicio infundado sobre la totalidad del lote.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfPuede un certificado de conformidad sustituir a una inspecci\u00f3n f\u00edsica?<\/h3>\n\n\n\n<p>No. Un certificado facilita la trazabilidad y la revisi\u00f3n del contrato, pero no indica el estado f\u00edsico ni las prestaciones el\u00e9ctricas de las piezas entregadas. Sus datos deben coincidir con el lote y el embalaje reales.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 debe incluirse en un informe de inspecci\u00f3n de componentes electr\u00f3nicos?<\/h3>\n\n\n\n<p>Un informe \u00fatil incluye el n\u00famero de referencia, el fabricante, la cantidad, los c\u00f3digos de lote y de fecha, el alcance del muestreo, los m\u00e9todos, los criterios de aceptaci\u00f3n, el equipo, los resultados, las fotograf\u00edas, las no conformidades y la resoluci\u00f3n final.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Electronic component inspection begins long before someone places a reel under a microscope. The first task is to confirm what was ordered, what the manufacturer specifies, where the parts came from, and what evidence should travel with the lot. Only then can an inspector decide which physical checks or tests make sense. 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