| Campo \u00abBOM\u00bb<\/th> | Por qu\u00e9 es importante<\/th><\/tr><\/thead> | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Fabricante<\/td> | Evita la confusi\u00f3n entre productos similares de diferentes marcas<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||
| N\u00famero de referencia completo del fabricante<\/td> | Identifica la configuraci\u00f3n exacta que se puede pedir<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||
| Descripci\u00f3n<\/td> | Ofrece una comprobaci\u00f3n adicional para detectar errores en la introducci\u00f3n de datos<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||
| Paquete o caja<\/td> | Ayuda a detectar variantes de paquetes incompatibles<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||
| Cantidad necesaria<\/td> | Permite verificar el stock, las bobinas, las bandejas y los descuentos por cantidad<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||
| Temperatura o grado de cualificaci\u00f3n<\/td> | Distingue entre versiones comerciales, industriales, para automoci\u00f3n y de otro tipo<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||
| Alternativas aprobadas<\/td> | Muestra qu\u00e9 sustituciones ya han recibido la aprobaci\u00f3n t\u00e9cnica<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||
| Fecha prevista de entrega<\/td> | Permite al proveedor evaluar la viabilidad del calendario<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||
| Requisitos relativos al c\u00f3digo de fecha o al lote<\/td> | Evita que una restricci\u00f3n aparezca solo despu\u00e9s de que se haya adquirido el material<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||
| Requisitos de documentaci\u00f3n<\/td> | Establece si se necesitan declaraciones, fotograf\u00edas de los lotes, informes de ensayo u otros registros<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n La descripci\u00f3n debe complementar el n\u00famero de referencia, no sustituirlo. Si hay una discrepancia entre la descripci\u00f3n y el n\u00famero de referencia del fabricante, se debe suspender la oferta hasta que el comprador confirme cu\u00e1l de los dos datos es el correcto.<\/p>\n\n\n\n Confundir n\u00fameros de referencia, envases o calidades de componentes similares<\/h3>\n\n\n\nPeque\u00f1as diferencias en los sufijos pueden afectar al embalaje en cinta y carrete, al n\u00famero de pines, al tipo de montaje, a la tensi\u00f3n nominal, a la tolerancia, a la temperatura de funcionamiento o al estado de homologaci\u00f3n. Es posible que un componente tenga la funci\u00f3n el\u00e9ctrica correcta, pero que, aun as\u00ed, no se pueda utilizar en la huella especificada de la placa de circuito impreso.<\/p>\n\n\n\n El departamento de compras debe comparar el n\u00famero de referencia completo con la ficha t\u00e9cnica y la p\u00e1gina del producto actuales. Cuando no quede claro el significado de un sufijo, se debe solicitar el plano del embalaje o la tabla de informaci\u00f3n para pedidos y pedir al departamento de ingenier\u00eda que confirme la selecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Nunca acortes en silencio un n\u00famero de referencia para facilitar el abastecimiento. Si el componente exacto no est\u00e1 disponible, indica por separado cualquier alternativa propuesta e identifica todas las diferencias que requieran una revisi\u00f3n t\u00e9cnica.<\/p>\n\n\n\n Una lista de materiales incompleta desencadena una cadena previsible de retrasos. El proveedor solicita aclaraciones, el comprador vuelve a consultar al departamento de ingenier\u00eda, se revisa el presupuesto y las existencias pueden variar antes de que se apruebe la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Un n\u00famero de referencia err\u00f3neo puede provocar un problema a\u00fan m\u00e1s grave. Es posible que el material llegue antes de que nadie se d\u00e9 cuenta de que el embalaje, el grado de temperatura o las especificaciones no son compatibles. La empresa se enfrenta entonces a un fallo en la inspecci\u00f3n, a negociaciones para la devoluci\u00f3n, a la b\u00fasqueda de nuevos proveedores y a un plan de producci\u00f3n paralizado.<\/p>\n\n\n\n Una breve revisi\u00f3n de la lista de materiales antes de enviar la solicitud de presupuesto suele ser m\u00e1s r\u00e1pida que corregir estos problemas una vez que se ha realizado el pedido.<\/p>\n\n\n\n La fabricaci\u00f3n de placas de circuito impreso, la producci\u00f3n de carcasas, el desarrollo de firmware y el montaje final no siempre siguen el mismo calendario. El aprovisionamiento de componentes deber\u00eda comenzar mientras el plan de producci\u00f3n a\u00fan sea flexible, y no despu\u00e9s de que se hayan fijado todas las dem\u00e1s fechas.<\/p>\n\n\n\n El objetivo no es necesariamente comprar todos los componentes de inmediato, sino identificar qu\u00e9 l\u00edneas de la lista de materiales podr\u00edan condicionar todo el calendario.<\/p>\n\n\n\n El plazo de entrega del proveedor es solo una parte del calendario. Los compradores tambi\u00e9n deben tener en cuenta la aprobaci\u00f3n del presupuesto, el pago, la tramitaci\u00f3n por parte del proveedor, la inspecci\u00f3n, el transporte internacional, el despacho de aduanas, la inspecci\u00f3n de recepci\u00f3n y cualquier prueba espec\u00edfica del cliente.<\/p>\n\n\n\n El plazo de entrega indicado debe estar vinculado a la cantidad exacta y a la ubicaci\u00f3n del stock. El t\u00e9rmino \u201cdisponible\u201d puede significar que el material se encuentra f\u00edsicamente en stock, que lo tiene otro proveedor, que se espera recibirlo del fabricante o que simplemente figura en una base de datos. Solicita un informe de stock claro antes de planificar la producci\u00f3n en funci\u00f3n de \u00e9l.<\/p>\n\n\n\n Los microcontroladores, los procesadores, los FPGA, los semiconductores de potencia, los conectores especializados, los sensores y los rel\u00e9s pueden convertirse en cuellos de botella en la planificaci\u00f3n. El riesgo tambi\u00e9n aumenta cuando un componente procede de un \u00fanico proveedor, est\u00e1 obsoleto, est\u00e1 sujeto a restricciones de suministro, est\u00e1 personalizado o solo est\u00e1 disponible en cantidades que no se ajustan a la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Clasificar las l\u00edneas de la lista de materiales antes de la planificaci\u00f3n definitiva de la producci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n Comprueba primero las piezas cr\u00edticas. Si no pueden cumplir con la fecha prevista, los departamentos de ingenier\u00eda y planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n necesitar\u00e1n tiempo para estudiar una alternativa validada, un redise\u00f1o, una fabricaci\u00f3n parcial o un calendario revisado.<\/p>\n\n\n\n El precio unitario m\u00e1s bajo no siempre se traduce en el menor coste de adquisici\u00f3n. Una oferta tiene un valor limitado si no identifica claramente al fabricante, el n\u00famero de referencia completo, la cantidad, la fuente de suministro, el estado de las existencias, el plazo de entrega, las condiciones del lote, el c\u00f3digo de fecha, el embalaje, la documentaci\u00f3n y las condiciones de devoluci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Una oferta inusualmente baja merece una aclaraci\u00f3n. Puede deberse a lotes mixtos, material antiguo, componentes reenvasados, disponibilidad incierta, trazabilidad incompleta, calidades incorrectas o existencias que no se hayan verificado. Una oferta baja no es, por s\u00ed misma, indicio de un problema de calidad, pero no deben ignorarse las diferencias inexplicables.<\/p>\n\n\n\n Compara presupuestos en las mismas condiciones:<\/p>\n\n\n\n Un equipo de compras debe definir los requisitos de aceptaci\u00f3n antes de elegir un proveedor. De lo contrario, dos presupuestos que parezcan referirse al mismo componente pueden corresponder a materiales y niveles de riesgo muy diferentes.<\/p>\n\n\n\n Los fallos en las inspecciones, los gastos de sustituci\u00f3n, el tiempo dedicado a la ingenier\u00eda, las repeticiones de trabajo y el tiempo de inactividad en la producci\u00f3n pueden superar r\u00e1pidamente el ahorro que supone un presupuesto m\u00e1s barato.<\/p>\n\n\n\n Es posible que un componente siga apareciendo en las p\u00e1ginas web de los proveedores aunque su fabricante haya limitado los nuevos dise\u00f1os, haya anunciado una \u00faltima oportunidad de compra o haya dejado de fabricarlo. Esto es importante para los pedidos posteriores, incluso cuando haya existencias suficientes para la primera serie.<\/p>\n\n\n\n El estado del ciclo de vida debe revisarse durante la fase de dise\u00f1o y, de nuevo, antes de realizar una compra importante. Utiliza la p\u00e1gina actual del producto del fabricante, las notificaciones de cambios en el producto y los avisos de descatalogaci\u00f3n, en lugar de basarte en una etiqueta de una base de datos no verificada.<\/p>\n\n\n\n La terminolog\u00eda relativa al estado var\u00eda seg\u00fan los fabricantes, pero los compradores suelen encontrarse con:<\/p>\n\n\n\n La etiqueta por s\u00ed sola no es suficiente. Anota la fuente, la fecha de comprobaci\u00f3n, el n\u00famero de anuncio, la fecha del \u00faltimo pedido, la fecha del \u00faltimo env\u00edo y los n\u00fameros de referencia afectados.<\/p>\n\n\n\n Las piezas obsoletas son habituales en equipos industriales, proyectos de reparaci\u00f3n, sistemas de control antiguos, sistemas m\u00e9dicos y productos con una vida \u00fatil prolongada. Es posible que la primera tirada de producci\u00f3n se pueda llevar a cabo con las existencias restantes, pero el siguiente pedido podr\u00eda depender de un stock m\u00e1s reducido y menos rastreable.<\/p>\n\n\n\n Antes de decidirse por un componente heredado, calcule la demanda en los \u00e1mbitos de producci\u00f3n, mantenimiento, asistencia en garant\u00eda y pedidos recurrentes previstos. Compruebe si la cantidad disponible pertenece a un solo lote o a varios y si las condiciones de almacenamiento y embalaje son adecuadas para la aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n |
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