Come verificare l'autenticità dei componenti elettronici

Un componente può arrivare in una bobina pulita, recare un logo familiare e tuttavia non essere quello giusto. Il pezzo potrebbe essere stato smontato da un’apparecchiatura usata, rifinito, rietichettato o inserito in un imballaggio che non appartiene al suo vero lotto di produzione. In altri casi, il dispositivo è funzionante ma presenta una velocità, una temperatura o un livello di tensione inferiori rispetto a quanto indicato dalla marcatura.

Mi chiamo Lori e lavoro da oltre 15 anni nel settore dell’approvvigionamento e della distribuzione di componenti elettronici. Quando gli acquirenti mi chiedono come verificare l’autenticità dei componenti elettronici, non indico mai un unico test “magico”. L’autenticità è una catena di prove. Il fornitore, i documenti, l’imballaggio, le marcature, la struttura interna e il comportamento elettrico devono confermare la stessa identità.

Questa guida spiega come raccogliere tali prove prima che i componenti sospetti entrino in produzione. È possibile utilizzarla al momento dell'acquisto di circuiti integrati, semiconduttori, componenti passivi, connettori, relè e altri componenti elettronici, in particolare quando le scorte sono limitate o il componente originale è obsoleto.

1. Perché è importante l'autenticità dei componenti elettronici

Tipi comuni di componenti contraffatti

Il termine "contraffazione" non si riferisce solo a una copia non funzionante. Gli acquirenti potrebbero ricevere diversi tipi di materiale non conforme alla descrizione:

Tipo	Cosa potrebbe essere successo	Segnali di allarme comuni
Parte contrassegnata	Un dispositivo di qualità inferiore o di tipo diverso riceve un nuovo codice articolo, un nuovo codice data o un nuovo logo	Profondità di marcatura irregolare, carattere errato, rivestimento sulla superficie superiore
Componente ricondizionato	Il materiale usato viene pulito, rimesso a nuovo e venduto come nuovo	Fili saldati, graffi, ossidazione, contenitore rifinito
Parte raccolta	Un dispositivo viene rimosso da un vecchio circuito stampato e reimmesso sul mercato	Conduttori piegati, danni da calore, residui di fondente, coplanarità non uniforme
Clona	Un dispositivo copiato imita l'aspetto o le funzioni di base dell'originale	Struttura del die diversa, parametri instabili, prestazioni scarse in condizioni limite
Confezione vuota o sostituita	La confezione non contiene il dado corretto oppure contiene un dado diverso	Immagine radiografica anomala, malfunzionamento, geometria interna errata
Lotto misto	Vengono combinati componenti originali, di dubbia provenienza, usati o con date diverse	Font diversi, codici paese, texture delle superfici o stili di codice data in un unico lotto

Alcuni componenti non conformi non sono necessariamente contraffatti. Danni causati dallo stoccaggio, imballaggio errato, movimentazione impropria ed errori amministrativi possono dare luogo a segnali di allarme simili. Il processo di ispezione dovrebbe distinguere tre aspetti: l’identità del componente è autentica? Il componente soddisfa le specifiche ordinate? Le sue condizioni sono accettabili per il montaggio?

Rischi per la qualità dei prodotti e le catene di approvvigionamento

Un componente sospetto può superare un test di accensione a temperatura ambiente, ma risultare difettoso quando il prodotto viene sottoposto a calore, vibrazioni, sbalzi di tensione o lunghe ore di funzionamento. È proprio questo guasto ritardato il motivo per cui l’aspetto esteriore da solo infonde negli acquirenti una falsa sicurezza.

Le prime perdite si manifestano spesso all’interno dello stabilimento: linee di produzione ferme, nuove ispezioni, rilavorazioni, tempo dedicato alla progettazione, mancato rispetto delle date di spedizione e ulteriori verifiche. Dopo la spedizione, il rischio aumenta. I guasti sul campo possono causare resi, richieste di garanzia, revisioni di sicurezza e dubbi sulla certificazione del prodotto. Per le apparecchiature dei settori automobilistico, medico, industriale, aerospaziale e della difesa, una scarsa tracciabilità può anche impedire all’acquirente di dimostrare quali componenti siano stati inseriti nell’assemblaggio finale.

Il rischio legato all'applicazione influisce sulla decisione relativa all'ispezione. Un prototipo non critico e un componente di controllo utilizzato in apparecchiature per l'automazione industriale non dovrebbero beneficiare dello stesso piano di accettazione. La questione fondamentale non è solo il costo del componente. Bisogna chiedersi quanto potrebbe costare al prodotto, alla linea di produzione o all’utente finale un singolo difetto non individuato.

2. Verificare la tracciabilità del fornitore e dei componenti

Verificare l’affidabilità del fornitore e i controlli di qualità

Prima di richiedere dei campioni, verifica la ragione sociale del fornitore, la sede operativa, da quanti anni opera nel settore dei componenti, la gamma di prodotti, il team addetto alla qualità, le risorse per i test e la procedura di gestione del materiale non conforme. Un preventivo ben redatto non ti dice molto su come l’azienda gestisca le merci in entrata.

Poni domande operative dirette:

• Da dove proviene esattamente questo codice articolo?
• Le scorte sono detenute dal fornitore, da un canale autorizzato, da un OEM o da un altro intermediario?
• È possibile ricondurre la quantità indicata a un unico lotto?
• Quali controlli vengono effettuati prima della spedizione?
• Le analisi vengono eseguite internamente o da un laboratorio indipendente designato?
• Cosa succede se durante il controllo in entrata si riscontra una discrepanza?

I certificati di qualità possono essere d’aiuto nella qualificazione dei fornitori, ma un certificato non attesta l’autenticità di una bobina specifica. Linee guida dell'ISO sulla gestione della qualità descrive sistemi volti a garantire la coerenza dei processi e il rispetto delle esigenze dei clienti. È comunque necessario disporre di documentazione a livello di lotto e di un registro di ispezione chiaro relativo alle merci acquistate.

Richiesta di certificati e documenti di tracciabilità

Richiedete i documenti con sufficiente anticipo per poterli esaminare prima della spedizione. A seconda del componente e della provenienza, tra i documenti utili possono figurare l'etichetta originale del produttore, il certificato di conformità, la bolla di accompagnamento, la documentazione di acquisto, la documentazione di spedizione, i dati relativi al lotto o alla partita, il codice di data, il paese di origine e le foto del materiale sigillato.

Considerare i documenti come prove correlate, non come allegati separati. Il produttore, il codice articolo completo, la quantità, il lotto, il codice di data, il tipo di imballaggio, le informazioni sulla sensibilità all’umidità e il percorso di spedizione devono corrispondere tra preventivo, fattura, etichetta, bolla di accompagnamento e merce fisica.

Un documento recante un logo non è automaticamente attendibile. Verificate la presenza di caratteri modificati, campi disallineati, quantità incoerenti, immagini delle etichette ritagliate, sequenze di date impossibili, numeri di documento mancanti e interruzioni inspiegabili nella catena di proprietà. Chiedete al fornitore di spiegare per iscritto ogni lacuna. Se una fonte commerciale deve rimanere anonima, richiedete prove sufficientemente oscurate per verificare la catena di proprietà senza rivelare prezzi riservati.

Confermare il canale di fornitura autorizzato

Consulta il sito web ufficiale del produttore del componente per verificare l’elenco dei distributori autorizzati. Non basarti esclusivamente sul badge “autorizzato” visualizzato sulla pagina del venditore. Verifica la denominazione sociale e l’area geografica, poiché l’autorizzazione potrebbe riferirsi a una sola filiale o a un solo mercato, anziché a tutte le attività correlate.

Un distributore indipendente può comunque rappresentare una fonte utile, soprattutto per componenti obsoleti, soggetti ad assegnazione o difficili da reperire. Il livello di prova richiesto deve aumentare man mano che la catena di approvvigionamento si allontana dal produttore originale. È necessario richiedere una tracciabilità più rigorosa, ispezioni dettagliate in entrata, campionamenti rappresentativi, prove di laboratorio adeguate e termini di accettazione scritti.

3. Verificare il codice articolo, il codice data e il codice lotto

Confronta il codice articolo con la scheda tecnica del produttore

Copia il codice articolo completo, così come va ordinato, nella scheda tecnica del produttore, nella pagina del prodotto, nelle note di modifica del prodotto e nei registri relativi al ciclo di vita. Ogni lettera e ogni suffisso possono essere importanti. Verifica il contenitore, il numero di pin, l’intervallo di temperatura, la tensione nominale, il grado di velocità, la tolleranza, la densità di memoria, il livello di qualificazione, il metodo di imballaggio e il tipo di finitura dei terminali.

Non limitarsi mai a verificare solo il numero di base. Due componenti della stessa famiglia possono sembrare identici, ma avere limiti operativi diversi. Un suffisso sostituito potrebbe adattarsi al circuito stampato, ma non soddisfare comunque i requisiti di progettazione. Gli acquirenti che esaminano circuiti integrati e dispositivi correlati È inoltre opportuno verificare se il codice ordinato sia attivo, non consigliato per i nuovi progetti, obsoleto o sostituito da un modello successivo approvato dal produttore.

Se il produttore ha modificato la marcatura o il formato della confezione, richiedete una nota di modifica del prodotto o un'altra fonte datata. I formati originali vecchi e nuovi potrebbero coesistere. Questo è uno dei motivi per cui una discrepanza costituisce un motivo di indagine, ma non una prova immediata di frode.

Controllare i codici di data e le informazioni sul lotto

Scopri come il produttore originale struttura i codici di data e di lotto per quella famiglia di prodotti. Spesso un codice a quattro cifre indica l’anno e la settimana, ma non tutti i produttori utilizzano lo stesso sistema. Alcuni utilizzano formati alfanumerici interni. Verifica la regola invece di fare supposizioni.

Verificate quindi se la storia sia fisicamente plausibile. Un codice di data non può essere antecedente alla data di immissione sul mercato del dispositivo. Non dovrebbe presentare incongruenze con l’etichetta, il certificato, la revisione del processo, la marcatura del Paese, la finitura del piombo o lo stato di conformità. Le scorte molto vecchie presentate con un’etichetta dal design rinnovato potrebbero essere il risultato di un ricondizionamento legittimo, ma richiedono comunque una spiegazione e una corretta cronologia di movimentazione.

Anche l’uniformità può destare sospetti. Una grande quantità di materiale proveniente da diverse fonti raramente presenta segni e imballaggi perfettamente identici, a meno che il materiale non provenga effettivamente da un unico lotto controllato. Chiedete al fornitore in che modo ha verificato l’omogeneità del lotto.

Verificare la presenza di marcature incoerenti sui componenti

Confrontare diverse unità prelevate da diverse posizioni sulla bobina, sul vassoio o sul tubetto. Verificare la forma dei caratteri, la spaziatura, l’allineamento, la posizione del logo, il metodo di marcatura, il codice data, il codice lotto, il codice paese, l’indicatore “pin-one” e le caratteristiche dello stampo della confezione.

Una variazione non implica necessariamente che si tratti di un prodotto contraffatto. La presenza di più siti di assemblaggio, set di stampi, linee di produzione e macchine di marcatura può determinare differenze legittime. La domanda da porsi è se tale variazione sia in linea con le prassi note del produttore e con la documentazione fornita. È opportuno conservare immagini ad alta risoluzione di un componente di cui si conosce l’autenticità o di un lotto storico accettato, per poterle confrontare fianco a fianco.

4. Controllare la confezione e le etichette del produttore

Controllare bobine, vassoi, tubi e sacchetti con barriera contro l'umidità

L'imballaggio fa parte dell'identità e delle caratteristiche del componente. Verificare che il diametro della bobina, il design del vassoio, il profilo del tubo, le dimensioni delle tasche, l'orientamento, la lunghezza del terminale e la quantità corrispondano alle normali opzioni di imballaggio del produttore per l'esatto codice ordinabile.

Per i dispositivi sensibili all’umidità, ispezionare la busta barriera contro l’umidità, l’essiccante, la scheda indicatrice di umidità, la sigillatura e l’etichetta di sensibilità all’umidità. Registrare le condizioni della busta e lo stato di esposizione al momento dell’apertura della spedizione. Un dispositivo originale può comunque diventare inutilizzabile se è stato conservato o reimballato senza un adeguato controllo dell’umidità.

Confronta etichette, codici a barre e dettagli relativi alla sigillatura

Ove possibile, scansionare i codici a barre e i codici bidimensionali. Il valore decodificato deve corrispondere al testo stampato e ai documenti d’ordine. Verificare il nome del produttore, il codice articolo, la quantità, il codice data, il numero di lotto, il paese di origine, la conformità MSL e RoHS o lo stato “senza piombo” e il codice di imballaggio.

Controllare il materiale delle etichette, la risoluzione di stampa, le proporzioni del logo, l’ordine dei campi, l’ortografia e il posizionamento. Non rifiutare il materiale solo perché l’immagine dell’etichetta visualizzata online appare diversa. I produttori aggiornano i modelli delle etichette. Richiedere un riferimento aggiornato o una conferma relativi allo stabilimento, alla regione e al periodo di produzione in questione.

Individuare i materiali riconfezionati o già aperti

Verificare la presenza di due etichette sovrapposte, sigilli tagliati o irregolari, canali d’aria all’interno di un sacchetto sottovuoto, nastro di chiusura allentato, fori di trascinamento consumati, polvere all’interno delle tasche, orientamento disomogeneo delle tasche, impronte digitali e residui. I vassoi con identificativi di stampo diversi o le provette con tappi terminali non corrispondenti possono indicare un raggruppamento proveniente da più fonti.

Il reimballaggio non costituisce automaticamente un atto fraudolento. Un servizio autorizzato di programmazione, confezionamento su bobina o a valore aggiunto può legittimamente aprire e reimballare il materiale. Il fornitore deve rendere nota l’operazione, garantire la tracciabilità, controllare l’esposizione alle scariche elettrostatiche (ESD) e all’umidità e fornire la relativa documentazione di lavorazione.

5. Eseguire un’ispezione visiva esterna e al microscopio

Controllare le indicazioni riportate sulla superficie e lo stato della confezione

Utilizzare un’illuminazione controllata e un sistema di ingrandimento. Iniziare con un basso ingrandimento per confrontare l’intero lotto, quindi ispezionare più da vicino i pezzi selezionati. Osservare le superfici superiori e inferiori, i bordi dell’imballaggio, i punti di iniezione, i segni dei perni di espulsione, le caratteristiche del perno uno, le cavità, i conduttori e i terminali.

Confrontare la profondità del laser, i bordi dell’inchiostro, la geometria dei caratteri, l’allineamento e la struttura superficiale. Verificare le dimensioni confrontandole con il disegno riportato nella scheda tecnica, utilizzando strumenti di misurazione adeguati. Un componente troppo spesso, troppo largo o realizzato attorno a un lead frame diverso richiede un’analisi più approfondita.

Cerca "Blacktopping" e "Remarking"

Il blacktopping è un rivestimento utilizzato per nascondere una segnaletica originale o un danno superficiale prima dell'applicazione di una nuova segnaletica. I segnali di allarme includono una superficie superiore diversa da quella dei lati, un rivestimento che copre i dettagli dello stampo, cavità riempite, segni di levigatura, bordi sfocati o una reazione insolita alla luce.

I test sulla superficie devono essere adeguati al materiale dell’imballaggio e al metodo di marcatura. Un solvente che altera un determinato inchiostro o rivestimento potrebbe non alterarne un altro. Anche una raschiatura troppo energica o l’uso di sostanze chimiche aggressive possono danneggiare le prove. Il Ricerca di screening pubblicata dall’IPC tratta l'ispezione visiva, la valutazione delle superfici, i raggi X, la spettroscopia XRF e l'analisi distruttiva come strumenti correlati. Utilizzate il risultato come parte di un confronto più ampio, non come una scorciatoia per stabilire se il prodotto sia conforme o meno.

Controllare i conduttori, i pin e i residui di saldatura

Controllare i cavi e le terminazioni per verificare la presenza di ossidazione, graffi, deformazioni, placcatura irregolare, residui di saldatura, flussante, metallo di base esposto e segni lasciati dall’inserimento o dalla rimozione. Sui BGA, esaminare le dimensioni, la forma, il passo, il colore e la complanarità delle sfere. Sui componenti passivi, confrontare la struttura e le dimensioni dei cappucci terminali.

I conduttori appena rifiniti possono apparire insolitamente lucidi. Quelli usati potrebbero essere stati raddrizzati e rivestiti nuovamente. Nessuno dei due aspetti dimostra l’origine del componente, ma entrambi dovrebbero influenzare il test successivo e il livello di campionamento.

6. Ricorrere a test di laboratorio per i componenti ad alto rischio

Non esiste alcun test di laboratorio in grado di verificare ogni singolo tipo di componente. Scegliere i metodi in base al difetto sospettato, alla struttura dell’imballaggio, ai dati di riferimento disponibili e alle conseguenze di un eventuale guasto. Conservare i campioni intatti e concordare i criteri di accettazione prima di dare inizio alle operazioni distruttive.

Metodo di prova	Cosa può rivelare	Limite principale
Radiografia a raggi X	Presenza e dimensioni dei die, disposizione dei fili di collegamento, lead frame, vuoti interni, differenze strutturali	Una geometria interna simile può comunque corrispondere a un dispositivo errato o clonato
XRF	Composizione elementare del rivestimento in piombo, dei terminali o dei materiali accessibili	Di solito non identifica la funzione del dispositivo né dimostra che il chip sia corretto
Decapsulazione	Marcature, logo del produttore, revisione dello stampo, disposizione dei collegamenti, struttura interna	Distruttivo; sono necessari dati di riferimento e un’interpretazione da parte di personale qualificato
Prova elettrica	Identità, parametri chiave, funzione, limiti e coerenza	La copertura dei test, i fixture, le condizioni e i dati di riferimento determinano il livello di affidabilità
Microscopia acustica	Delaminazione, formazione di cavità, fessurazioni e condizioni interne del contenitore	Rileva problemi legati alla struttura o a eventuali danni, non l’identità in sé

Analisi a raggi X e XRF

I raggi X consentono all'ispettore di confrontare le dimensioni dei die, il numero e il percorso dei fili di collegamento, il design del lead frame, il fissaggio dei die e la geometria interna all'interno dell'intero lotto e rispetto a un campione di riferimento. Consentono di individuare rapidamente contenitori vuoti, die non conformi, fili rotti e costruzioni miste. Per un confronto significativo, le impostazioni dell'immagine e l'orientamento devono rimanere costanti.

La spettroscopia XRF misura la composizione elementare. È utile quando occorre verificare la finitura al piombo, la presenza di sostanze soggette a restrizioni o eventuali differenze nei materiali rispetto al periodo di produzione dichiarato. Di per sé, non è in grado di “rilevare” l’autenticità. Una corrispondenza dei materiali può avvalorare le prove, ma non può confermare l’identità interna dello stampo.

Decapsulazione e ispezione interna del die

La decapsulazione consiste nella rimozione del materiale di incapsulamento per consentire a un laboratorio specializzato di ispezionare il die. Il laboratorio può confrontare il logo del die, il codice della maschera, la topologia, la revisione, i pad di saldatura, la disposizione dei fili e le dimensioni del die con i dati relativi a prodotti autentici.

Selezionare con cura i campioni, poiché il test li distrugge. Se il lotto presenta codici di data misti o variazioni nella marcatura, includere ogni gruppo distinto. Chiedere al laboratorio di documentare nel proprio rapporto la selezione dei campioni, i metodi, le attrezzature, le immagini, le osservazioni e i criteri di accettazione.

Prove elettriche e funzionali

I test elettrici rispondono alla domanda a cui l'aspetto esteriore non può dare risposta: il dispositivo funziona come il componente ordinato? Il piano di test può includere la verifica dei pin, la continuità, le dispersioni, la corrente di alimentazione, i valori di soglia, i tempi, il guadagno, la frequenza, il comportamento della memoria o funzioni specifiche dell'applicazione.

Testare un solo parametro semplice lascia spazio alla possibilità che un prodotto sostitutivo di qualità inferiore superi il controllo. Confrontare i risultati con i limiti indicati nella scheda tecnica del produttore in condizioni definite e, se disponibile, utilizzare un dispositivo di cui sia accertata l’autenticità. Per un acquisto altamente affidabile, testare i parametri che distinguono la qualità ordinata dalle qualità inferiori ad essa vicine.

Il Panoramica dell'ERAI sui metodi di prova per i componenti contraffatti comprende l'ispezione visiva esterna, l'analisi XRF, la decapsulazione, l'ispezione radiografica, la microscopia acustica e le prove elettriche. Tale gamma riflette un principio valido: la fiducia deriva dalla concordanza tra forme di prova indipendenti.

7. Definire un processo di controllo in entrata basato sul rischio

Impostare i livelli di ispezione in base al rischio dei componenti

Non tutte le spedizioni richiedono la decapsulazione e una caratterizzazione elettrica completa. Un piano basato sul rischio consente di destinare il tempo e i costi dei test al materiale che presenta il maggior rischio di causare danni.

Valutare ogni acquisto in base a fattori quali il tipo di provenienza, il livello di tracciabilità, lo stato del ciclo di vita, la pressione di carenza, il valore del componente, la criticità dell'applicazione, la storia del fornitore, l'uniformità del lotto e le conseguenze di un guasto. Definire l'ispezione richiesta prima di effettuare l'ordine, in modo che il fornitore comprenda i requisiti di verifica e i termini di accettazione.

Livello di rischio	Situazione tipica	Azione di ricezione suggerita
In basso	Fonte autorizzata, confezione originale del produttore intatta, tracciabilità completa	Revisione dei documenti, controllo delle etichette e delle confezioni, ispezione di base dei campioni
Medio	Fonte indipendente con una storia comprovata, scorte di vecchia data, materiale riconfezionato	Ispezione visiva approfondita, controlli dimensionali, confronto delle marcature, analisi mirata mediante raggi X o campionamento elettrico
Alto	Componente obsoleta o difficile da reperire, scarsa tracciabilità, impiego in ambito di sicurezza, anomalie precedenti	Quarantena all’arrivo, campione rappresentativo più ampio, metodi di analisi di laboratorio multipli, approvazione tecnica prima del rilascio

Il campionamento dovrebbe rappresentare ogni sottogruppo visibile, non solo le unità più facilmente accessibili. Se un lotto contiene codici di data, formati di etichetta, paesi di origine o aspetti superficiali diversi, trattare tali gruppi separatamente.

Confrontare i campioni con parti di cui è nota l'autenticità

Creare una banca dati di riferimento controllata utilizzando campioni forniti dal produttore, acquisti autorizzati e lotti precedentemente accettati. Conservare le foto degli imballaggi, le scansioni delle etichette, le immagini dei dispositivi, le misurazioni, le immagini radiografiche, i risultati XRF e i dati elettrici. Registrare la provenienza e la data di ogni riferimento.

Un “campione di riferimento” è utile solo se la sua provenienza è attendibile. Le immagini presenti sui siti di vendita online e le foto non verificate pubblicate sui forum possono aiutare a identificare un prodotto, ma non dovrebbero diventare lo standard di riferimento. Le informazioni fornite dal produttore, il materiale proveniente dai canali autorizzati e i dati storici convalidati hanno un peso maggiore.

Metti in quarantena e segnala i componenti sospetti

Quando si verifica un'anomalia, bloccare il lotto prima che raggiunga la fase di kitting o di produzione. Mettere in quarantena l'intero lotto, preservare l'imballaggio originale e conservare i campioni nelle condizioni in cui sono stati ricevuti. Registrare chi ha maneggiato il materiale e quando.

Preparare una documentazione probatoria concisa che includa i dettagli dell’acquisto, l’identità del fornitore, le foto, le etichette, la data e i codici di lotto, i punti di prelievo dei campioni, le condizioni di ispezione, i risultati delle prove, i riferimenti alle schede tecniche e una chiara descrizione di ogni discrepanza. Non mescolare la merce sospetta con quella accettata né restituirla prima che siano state esaminate le prove e le procedure contrattuali.

Chiedere al fornitore una spiegazione scritta e la documentazione di supporto. Se la risposta non risolve la controversia, ricorrere a un laboratorio indipendente qualificato. Approvare, restituire o rifiutare il lotto solo dopo che i team addetti agli acquisti, alla qualità e alla progettazione abbiano esaminato le prove alla luce dei criteri predefiniti.

Conclusione

Per imparare a verificare l'autenticità dei componenti elettronici occorre partire da una semplice regola: non lasciare che un'etichetta pulita, un componente dall'aspetto impeccabile o un test superato determinino da soli la decisione finale. Un'autenticazione affidabile tiene conto della qualificazione del fornitore, della tracciabilità, della verifica del codice articolo, dell'ispezione dell'imballaggio, dell'esame al microscopio e di test di laboratorio adeguati al livello di rischio.

Il processo di accettazione più efficace è quello ripetibile. Esso registra ciò che è stato controllato, il motivo per cui è stato scelto ciascun metodo, quali campioni rappresentavano il lotto e quali prove hanno giustificato il rilascio. Tale rigore tutela la produzione anche molto tempo dopo che la carenza immediata è stata superata.

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Domande frequenti

È possibile che un componente originale presenti caratteri o marcature diverse?

Sì. Diversi stabilimenti, siti di assemblaggio, set di stampi e sistemi di marcatura possono determinare variazioni ammissibili. Verificare che tali variazioni corrispondano alla documentazione del produttore, al codice di data, alle informazioni sul lotto, alla struttura della confezione e ai campioni di riferimento attendibili.

È sufficiente un'etichetta originale del produttore per dimostrarne l'autenticità?

No. Le etichette possono essere copiate, sostituite o spostate da un imballaggio all’altro. L’etichetta deve corrispondere alle parti fisiche, al metodo di imballaggio, alla quantità, alla data e ai codici di lotto, ai registri di acquisto e ai risultati delle ispezioni.

Quale esame dovrei richiedere per primo in caso di cistite interstiziale ad alto rischio?

Iniziare con l'analisi della documentazione e l'ispezione visiva esterna. La radiografia rappresenta spesso un utile passo successivo per confrontare le dimensioni del die e la struttura del collegamento. Aggiungere l'analisi XRF, la decapsulazione o i test elettrici in base al problema sospettato e al rischio legato all'applicazione.

Quanti componenti devono essere ispezionati in una spedizione?

Non esiste un numero universale che garantisca la sicurezza. La dimensione del campione deve tenere conto della quantità del lotto, del rischio legato alla fonte, della criticità dell'applicazione, della tracciabilità, dello stato del ciclo di vita e delle variazioni visibili del lotto. È necessario che ogni codice di data o gruppo di aspetto distinto sia rappresentato.

È sufficiente un controllo elettrico per confermare che un componente sia originale?

Di solito no. I test funzionali limitati potrebbero non rilevare dispositivi di qualità inferiore, usati, clonati o marginali. In caso di rischio elevato, è opportuno combinare i risultati dei test elettrici con la tracciabilità, le prove visive, l'esame della confezione e l'analisi fisica.

Quali informazioni devo fornire quando richiedo l'approvvigionamento di componenti?

Indicare il codice articolo completo del produttore, la marca, la quantità, la confezione, il codice di data accettabile, l'applicazione prevista, le certificazioni o i documenti di conformità richiesti, il luogo di consegna e il livello di tracciabilità. Specificare se sono ammesse sostituzioni.