El aprovisionamiento de componentes electrónicos no se da por concluido cuando el número de referencia, la cantidad y la fecha de entrega coinciden con los datos de la orden de compra. El comprador también necesita pruebas suficientes que permitan relacionar los componentes físicos recibidos con el lote, la fuente de suministro, el embalaje y los registros facilitados antes del envío. Esa relación es lo que se conoce como trazabilidad de los componentes.
La trazabilidad no garantiza que un componente sea auténtico, esté sin usar, cumpla con la normativa o sea adecuado para el diseño previsto. Sin embargo, facilita la identificación de inconsistencias y el control de las investigaciones. Cuando faltan registros, el comprador debe basarse en mayor medida en la inspección, los ensayos y un proceso de aprobación basado en el riesgo.
Los responsables de compras, los ingenieros y los fabricantes de productos electrónicos no necesitan papeleo por el simple hecho de tenerlo. Necesitan pruebas que se ajusten a la aplicación, que coincidan en todos los registros y que sigan vinculadas al lote recibido.
¿Qué es la trazabilidad de los componentes en el abastecimiento de componentes electrónicos?
Qué significa realmente la trazabilidad de los componentes electrónicos
La trazabilidad de los componentes es la capacidad de seguir el recorrido de una pieza o un lote, tanto hacia atrás a lo largo de su historial de suministro como hacia adelante hasta su recepción, almacenamiento, producción y ensamblajes finales. Dependiendo del canal de suministro y del componente, el registro puede conectar:
- El número de referencia exacto del fabricante y el sufijo
- Códigos de fabricante, lote, fecha y seguimiento
- Información del embalaje y la etiqueta originales
- El vendedor y la fuente anterior, cuando se hayan indicado
- Orden de compra, albarán y datos del envío
- Registros de inspección a la recepción o de ensayos
- El lote de entrada interno y los trabajos de producción en los que se utilizó el material
Un registro de seguimiento útil responde a tres preguntas: ¿De qué material se trata? ¿De dónde procede este lote concreto? ¿A dónde se destinó tras su recepción? El registro debe ser lo suficientemente específico como para identificar el material afectado sin retener existencias que no tengan relación con el mismo.
Trazabilidad frente a autenticidad y verificación de la calidad
Estos términos se complementan entre sí, pero no son intercambiables.
| Control | Pregunta principal | Limitación importante |
|---|---|---|
| Trazabilidad | ¿Es posible vincular el componente a una fuente, un lote y un historial de transacciones documentado? | Los documentos pueden estar incompletos, haber sido modificados o no guardar relación con el lote físico. |
| Verificación de la autenticidad | ¿Es esta pieza compatible con un producto original del fabricante indicado? | Ninguna fotografía, etiqueta o prueba es concluyente en todos los casos. |
| Verificación de la calidad | ¿Cumple el lote los requisitos acordados en cuanto a estado, manipulación y rendimiento? | Un componente original puede, aun así, estar dañado, desgastado, haber sido manipulado incorrectamente o no ser adecuado. |
Un certificado de conformidad, o CoC, es una declaración del proveedor. Su valor depende de quién lo haya expedido, qué abarque y si los identificadores coinciden con los productos entregados. No debe considerarse una prueba independiente de autenticidad.
Por qué la trazabilidad puede variar entre los distintos canales de suministro
La trazabilidad suele ser máxima cuando las mercancías permanecen en un canal ininterrumpido autorizado por el fabricante y se conservan los registros de las transacciones pertinentes. Puede resultar menos completa cuando el stock pasa por manos de varios propietarios, se divide a partir de un lote mayor, se reenvasan o procede de excedentes de stock.
Eso no significa que todos los componentes reenvasados o procedentes del mercado libre sean inaceptables. El reenvasado puede ser legítimo, sobre todo cuando se ha dividido una bobina o se han preparado para su envío piezas sensibles a la humedad. El comprador debe determinar quién ha realizado el reempaquetado, por qué era necesario, cómo se han controlado la cantidad y la identificación del lote, y si el embalaje sigue cumpliendo los requisitos de manipulación del componente.
No te limites a preguntar si un proveedor “cuenta con trazabilidad”. Define el nivel de trazabilidad requerido en la solicitud de presupuesto y pide al proveedor que indique cualquier deficiencia antes de realizar el pedido.
¿Qué información debe ser rastreable en el caso de los componentes electrónicos?
Número de referencia del fabricante, código de fecha y código de lote
Empieza por el número de referencia completo del fabricante, incluyendo el embalaje, el rango de temperatura, la tolerancia, la homologación, el formato «tape-and-reel» y otros sufijos que se puedan especificar en el pedido. El número base puede describir una familia, mientras que el sufijo identifica la versión que los departamentos de compras e ingeniería han aprobado realmente.
Los códigos de fecha y los códigos de lote aportan información sobre el contexto de producción, pero deben interpretarse teniendo en cuenta la información específica del fabricante. Un campo de cuatro dígitos puede seguir un formato de año-semana, pero no debe darse por sentado que ese mismo patrón se aplique a todas las familias de productos.
Tal y como se explica en la guía de DuoLink sobre códigos de fecha de los componentes electrónicos, los compradores deben comparar el marcado del envase con la etiqueta, el tipo de envase, la información del lote y la guía de marcado correspondiente.
Para cada envío, indica si la cantidad corresponde a un solo lote, a lotes mezclados o si se desconoce. Si la aplicación requiere un límite de código de fecha o un único lote de producción, incluye esa condición en la solicitud de presupuesto y en la orden de compra. No esperes hasta la inspección de recepción para descubrir que la cantidad disponible del proveedor combina varios lotes.
Origen y cadena de custodia
La cadena de custodia describe la secuencia documentada de posesión o control. En el caso de los componentes, entre las pruebas útiles pueden figurar la factura original del fabricante o de un canal autorizado, la etiqueta de embalaje, el registro de compra anterior, el registro de transferencia o un documento censurado en el que aún se conserven los campos necesarios para identificar el lote.
Se puede eliminar la información sensible desde el punto de vista comercial, pero el documento resultante debe seguir siendo útil. Una factura muy censurada, en la que se oculten el número de referencia, la cantidad, la fecha y la procedencia, no aporta mucha información. Los compradores deben acordar de antemano qué campos pueden censurarse y cuáles deben permanecer visibles.
El Norma global de trazabilidad de GS1 ofrece un principio general muy útil: la trazabilidad depende de que se vincule el flujo físico con el flujo de información.
En el abastecimiento de componentes electrónicos se aplica la misma lógica. Un documento que no pueda vincularse al carrete, la bandeja, el tubo o la bolsa entregados tiene un valor probatorio limitado.
Embalaje, cantidad y documentación justificativa
La trazabilidad debe extenderse hasta la unidad de embalaje, no limitarse a un PDF. Antes del envío, solicita imágenes nítidas de la etiqueta completa y del estado del embalaje. Compara:
- N.º de referencia del fabricante y nombre del fabricante
- Cantidad y tipo de embalaje
- Fecha, lote y códigos de seguimiento
- Códigos de país o de centro, si los utiliza el fabricante
- En carrete, bandeja, tubo o envase hermético
- Estado del precinto, desecante y tarjeta indicadora de humedad, cuando proceda
- Signos de reetiquetado, aplicación de etiquetas superpuestas o campos de impresión inconsistentes
La conciliación de cantidades resulta especialmente útil. La cantidad que figura en la etiqueta, la lista de embalaje, el certificado de conformidad y el envío debe coincidir o, en su defecto, contar con una explicación documentada.
El hecho de que una bobina esté parcialmente vacía no es motivo automático de sospecha, pero el registro debería indicar cómo se mantuvieron su cantidad y su identificación tras la división.
¿Por qué la trazabilidad reduce los riesgos de falsificación y de calidad?
Detección de etiquetas, lotes y documentación incoherentes
La trazabilidad permite realizar comprobaciones cruzadas. Si la caja exterior indica un lote, la etiqueta del carrete otro y el certificado de conformidad (CoC) un tercero, el comprador tiene motivos para detenerse y aclarar la situación antes de que el material entre en producción.
Otras señales de alerta son:
- Diferentes códigos de fecha presentados como un único lote
- Cantidades que no coinciden entre los distintos documentos
- Un formato de envase que no se ajusta a la procedencia indicada
- Campos de la etiqueta que entran en conflicto con el formato actual o anterior del fabricante
- Documentos originales con fecha posterior a la supuesta operación posterior
- Fotografías de la inspección en las que no aparece el lote incluido en el presupuesto
Una discrepancia es una señal de alerta, no una prueba automática de falsificación. Los formatos de envase cambian, los fabricantes recurren a subcontratistas y el stock legítimo puede volver a envasarse.
Ponga el material en cuarentena, solicite aclaraciones y aplique una verificación basada en el riesgo antes de llegar a una conclusión.
Relacionar los componentes físicos con su historial de suministro
Los registros más sólidos son aquellos que contienen identificadores coincidentes a lo largo de toda la transacción. Un comprador debería poder relacionar el presupuesto del proveedor y las fotografías previas al envío con el embalaje entregado, el albarán de recepción y las imágenes de la inspección conservadas.
Un método práctico consiste en asignar un lote interno de recepción en el momento de la entrada de mercancías. Registra el lote del proveedor, el lote del fabricante, el código de fecha, la orden de compra, la cantidad recibida, el estado de la inspección y la ubicación de almacenamiento en relación con ese número interno.
Cuando se entregue material a producción, registra la orden de trabajo o el lote de ensamblaje terminado en el que se haya utilizado.
Esta disciplina evita un error habitual: guardar los documentos de un proveedor en una carpeta, mientras que los componentes reales se mezclan con otros lotes en stock. Una vez que se pierde la identidad física, ni siquiera una documentación previa correcta puede servir de base para una investigación eficaz.
Por qué la trazabilidad debe combinarse con la inspección y los ensayos
La documentación puede reforzar la confianza, pero no puede revelar todos los problemas. Los registros pueden ser auténticos, aunque los componentes se hayan visto dañados por la humedad, descargas electrostáticas, oxidación, un almacenamiento inadecuado o una manipulación incorrecta. Los documentos también pueden haber sido copiados de otro lote.
La inspección debe seleccionarse en función de la procedencia, el tipo de pieza, su valor, la importancia de la aplicación y los modos de fallo conocidos. Puede comenzar con la revisión de la documentación y el embalaje y continuar con:
- Inspección visual externa
- Comprobaciones dimensionales
- Análisis por rayos X o XRF
- Evaluación de la soldabilidad
- Pruebas eléctricas
- Análisis destructivo
De la SAE Marco AS6171 establece requisitos y métodos uniformes para la realización de ensayos en componentes eléctricos, electrónicos y electromecánicos sospechosos o falsificados.
Su hoja de inspección visual externa abarca aspectos como el replanteo, el repavimentado y el análisis de la textura de la superficie.
No todos los pedidos requieren todas las pruebas. Los métodos destructivos consumen muestras, las pruebas eléctricas necesitan límites y dispositivos de sujeción definidos, y los resultados solo son significativos cuando el método, el plan de muestreo, los criterios de aceptación y la competencia del laboratorio son adecuados.
Las aplicaciones de mayor riesgo pueden requerir la aprobación del cliente, del departamento de calidad o del departamento de ingeniería antes de que se ultime el plan de inspección.
¿Cómo ayuda la trazabilidad cuando surge un problema con un componente?
Aislamiento de los lotes y las series de producción afectados
Cuando un componente no supera la inspección de entrada o plantea un problema en el terreno, la trazabilidad define los límites de la contención.
El equipo de calidad puede identificar qué lote del proveedor se ve afectado, cuánto queda en stock, en qué órdenes de trabajo se ha utilizado y qué unidades terminadas pueden requerir una revisión.
Sin ese vínculo, una empresa podría verse obligada a poner en cuarentena todas las unidades con el mismo MPN, incluido el material procedente de otros proveedores o lotes de producción. Esto agrava las perturbaciones y, aun así, podría no permitir localizar los conjuntos que ya se han enviado.
Apoyo al análisis de las causas fundamentales y a la investigación de proveedores
El análisis de las causas fundamentales se basa en pruebas. Entre los registros útiles se incluyen:
- La MPN completa
- Códigos de lote y fecha
- Fecha de recepción
- Fotos del embalaje
- Resultados de la inspección
- Historial de almacenamiento y manipulación
- Puesto de producción
- Síntomas de avería
- Muestras conservadas
La trazabilidad ayuda al proveedor a comparar la reclamación con sus registros de transacciones y de origen. Además, ayuda al departamento de ingeniería a distinguir entre las posibles causas, como un sufijo incorrecto, una mezcla de revisiones, daños por manipulación, un problema en el proceso de soldadura, un defecto latente en un componente o una pieza sospechosa.
La trazabilidad no determina por sí sola la causa. Reduce el alcance de la población y conserva los datos necesarios para contrastar las distintas explicaciones.
Prevención de paradas innecesarias en la producción y del desperdicio de material
Una contención precisa protege tanto la calidad como la continuidad. Si los registros confirman que solo un lote recibido se utilizó para un grupo concreto de órdenes de trabajo, el material no afectado puede evaluarse por separado, en lugar de desecharse por asociación.
La decisión de dar de alta el stock no afectado debe seguir, en cualquier caso, el procedimiento de calidad del comprador. El departamento de compras no debe dar de alta el stock únicamente porque la documentación presente diferencias.
Es posible que los departamentos de calidad e ingeniería tengan que analizar primero el mecanismo de fallo, la causa común, las condiciones de almacenamiento y los datos de la inspección.
¿Por qué es más importante la trazabilidad en el caso de los componentes obsoletos y difíciles de encontrar?
Las cadenas de suministro más largas generan más lagunas en la trazabilidad
Es posible que los componentes obsoletos hayan permanecido almacenados durante años y hayan pasado por manos de fabricantes de equipos originales, fabricantes por encargo, revendedores, liquidadores y distribuidores independientes.
Cada traslado puede interrumpir el rastro documental original o separar una cantidad parcial de su embalaje original.
La antigüedad de un componente por sí sola no lo convierte en defectuoso, y un código de fecha reciente no garantiza su idoneidad. Los compradores necesitan pruebas relativas al almacenamiento, el embalaje, el estado de los terminales, el control de la humedad y la soldabilidad, cuando sea pertinente.
Cuanto más larga y menos transparente sea la ruta, más deberá compensar el plan de inspección la falta de historial.
Lotes mixtos, excedentes de stock y stock reenvasado
El exceso de existencias puede ser una fuente válida de piezas escasas, pero su estado y su documentación varían. El material puede:
- Excedente de producción no utilizado
- Existencias canceladas
- Retornos de línea
- Bobinas parciales
- Acciones que ya han cambiado de manos varias veces
Pide al proveedor que separe los lotes y que los cotice por separado siempre que sea posible. Si hay que aceptar lotes mezclados, registra cada lote, su cantidad y las pruebas de inspección.
Nunca permitas que varios lotes se vuelvan a etiquetar como un único lote interno de forma que se pierda su identidad original.
El reenvasado también debe quedar registrado. En el caso de los dispositivos sensibles a la humedad, los compradores deben preguntar quién abrió y volvió a sellar la bolsa con barrera contra la humedad, si se conoce el tiempo de exposición y qué controles de secado se utilizaron.
Cualquier decisión relativa al horneado o al reenvasado debe ajustarse a las instrucciones del fabricante del componente y al procedimiento de manipulación correspondiente del comprador.
Por qué los componentes del mercado abierto necesitan una verificación más rigurosa
El abastecimiento en el mercado libre puede ayudar a resolver situaciones de escasez, requisitos relacionados con el fin de la vida útil o necesidades urgentes de mantenimiento. Además, reduce la capacidad del comprador de basarse únicamente en el historial de transacciones autorizado por el fabricante.
Por lo tanto, la verificación debe basarse en la fuente real, los documentos, el estado del lote y el riesgo asociado a su aplicación.
En el caso de un prototipo no crítico, el comprador puede aceptar un historial limitado tras realizar la inspección correspondiente. Las aplicaciones críticas para la seguridad, las del sector de la automoción, el sector aeroespacial, el sector médico o las industriales de larga duración pueden requerir:
- Mayor trazabilidad
- Un plan de pruebas bien definido
- Aprobación del cliente
- Rechazo de material con una laguna en el origen sin resolver
Estas decisiones deberían incluirse en el procedimiento de adquisición, en lugar de improvisarse cuando se produce una escasez.
¿Qué documentos de trazabilidad deben solicitar los compradores a los proveedores?
Certificado de conformidad y documentación original del embalaje
Un certificado de conformidad (CoC) debe identificar al proveedor, al cliente o la orden de compra, según corresponda, el número de referencia del fabricante (MPN) exacto, la cantidad, la información sobre el lote o la fecha, si así se ha acordado, y una declaración clara de conformidad.
Comprueba quién lo ha emitido y firmado. Un certificado de conformidad (CoC) emitido por un distribuidor no es lo mismo que uno emitido por un fabricante, y ninguno de los dos debe describirse como una prueba que vaya más allá de su alcance real.
Las fotografías o los registros del embalaje original pueden servir para corroborar la relación entre el documento y el material. Solicita imágenes sin recortar de:
- La etiqueta
- Carrete o bandeja
- Embalaje interior
- Embalaje exterior
- Estado del sello
En el caso de los pedidos de mayor riesgo, solicita un conjunto de fotografías fechadas u otro método acordado que demuestre que el stock fotografiado es, efectivamente, el lote que se ofrece.
Compra, embalaje y documentación de origen
Los documentos exigidos deben ser proporcionales al riesgo. La siguiente matriz puede adaptarse al sistema de calidad del comprador.
| Pruebas | Qué hay que comprobar | Elevar el asunto cuando |
|---|---|---|
| Presupuesto del proveedor y divulgación de lotes | Requisitos exactos en cuanto a MPN, cantidad, tipo de proveedor, número de lotes y código de fecha | Se desconoce la identificación del lote o cambia tras la realización del pedido |
| CoC | Emisor, orden de compra de referencia, MPN, cantidad, campos de lote/fecha y ámbito de aplicación | No se puede determinar quién es el emisor ni cuál es el material en cuestión. |
| Lista de embalaje | Cantidad del envío y unidades de embalaje | La cantidad no coincide con las etiquetas o la factura |
| Registro de origen o de la cadena de custodia | Partes, fechas, MPN, cantidad y relación entre las transferencias | Faltan campos obligatorios o la cronología no es coherente |
| Fotografías de los envases | Etiquetas completas, identificadores de lote, estado y estado de los precintos | Las imágenes están recortadas, se han reutilizado o no se corresponden con los productos entregados |
| Registro de recepción e inspección | Lote interno, muestreo, método, resultado y disposición | No queda claro si el material se mezcló antes de la inspección o la aceptación. |
Los registros de origen censurados pueden ser aceptables si el comprador sigue pudiendo verificar la cadena de trazabilidad requerida. Acuérdate sobre esa norma antes de emitir la orden de compra. De lo contrario, el proveedor podría interpretar la expresión “trazabilidad disponible” de una forma muy diferente a la del comprador.
Informes de inspección y ensayo de componentes de mayor riesgo
Un informe muy útil señala lo siguiente:
- La muestra y el lote exactos
- Método de ensayo
- Equipamiento, cuando proceda
- Tamaño de la muestra
- Criterios de aceptación
- Observaciones y resultados
- Fecha del examen
- Organización responsable
No te fíes de una página genérica de “aprobado” en la que no se indique la identidad de la muestra ni el método de ensayo.
Los compradores también deberían preguntar si las pruebas han sido destructivas y si las piezas sometidas a ellas quedarán excluidas del envío.
En el caso de las pruebas eléctricas, comprueba que los parámetros y las condiciones sometidos a prueba aborden el riesgo correspondiente. Una comprobación básica de continuidad no verifica todos los límites indicados en la ficha técnica ni garantiza la fiabilidad a largo plazo.
¿Cómo pueden los compradores integrar la trazabilidad en el proceso de abastecimiento de componentes?
Definir los requisitos de trazabilidad antes de enviar la solicitud de presupuesto
La trazabilidad funciona mejor como requisito de compra, no como una solicitud de documentación de última hora. La solicitud de presupuesto debe indicar:
- MPN exacto y alternativas aprobadas, si las hubiera
- Cantidad y embalaje requeridos
- Aceptación de lotes únicos o mixtos
- Límites de los códigos de fecha y cómo se evaluarán
- Documentos obligatorios relativos a la divulgación del origen y la trazabilidad
- Requisitos relativos a las fotografías, la inspección y las pruebas previas al envío
- Restricciones relacionadas con la aplicación o el sistema de calidad
- Pasos para la aprobación de cualquier desviación
En una lista de materiales, clasifica las líneas según su riesgo, en lugar de aplicar un control costoso a cada artículo.
Los semiconductores de alto valor, las piezas obsoletas, los dispositivos relacionados con la seguridad y los lotes procedentes de una nueva fuente pueden requerir una documentación más exhaustiva que los componentes pasivos comunes de bajo riesgo procedentes de un canal consolidado.
Comprueba la información sobre el lote y el origen antes del envío
Si el tiempo lo permite, realiza una comprobación de que el material se corresponde con la documentación antes de que salga el envío. Compara el presupuesto, las fotos, las etiquetas, el certificado de conformidad (CoC), la información de embalaje y el origen indicado.
Resuelve las discrepancias en los registros y actualiza el registro de compra si se produce algún cambio en un lote aprobado.
La revisión previa al envío ahorra tiempo, pero no sustituye a la inspección de recepción. El material entregado debe comprobarse igualmente con respecto a la documentación aprobada.
Si los precintos, las etiquetas, las cantidades o los lotes no coinciden, pon el envío en cuarentena hasta que se resuelva la discrepancia.
Conserva los registros de recepción y calidad tras la entrega
Al recibir la mercancía, asigne o confirme un lote interno y mantenga la relación entre el lote del proveedor, los identificadores del fabricante, el almacén y la decisión de inspección.
Guarda las fotos y los informes originales con nombres de archivo controlados, en lugar de sustituirlos por capturas de pantalla comprimidas.
Cuando se divida, reempaquete, transfiera, devuelva o envíe stock a producción, hay que registrar el movimiento. Define un periodo de conservación en función de:
- Vida útil del producto
- Plazo de garantía
- Requisitos normativos
- Requisitos del cliente
- Riesgo de la aplicación
- El sistema de calidad del comprador
El control de acceso y el historial de revisiones también son importantes. Un registro de trazabilidad debe mostrar lo que se sabía en ese momento, no solo la última versión editada.
Si necesitan ayuda con una consulta sobre un número de referencia o una lista de materiales (BOM), los compradores pueden Ponte en contacto con DuoLink Electronics e indique el fabricante, el número de referencia del fabricante (MPN) completo, la cantidad, la aplicación, los límites del código de fecha, los requisitos del lote y la documentación necesaria al principio de la solicitud.
Conclusión
La trazabilidad de los componentes proporciona un registro de pruebas justificado para el abastecimiento de componentes electrónicos. Establece una relación entre la identidad de la pieza, su origen, el lote, el embalaje, la inspección, la recepción y su uso en la producción.
Esa conexión ayuda a los compradores a detectar inconsistencias antes del envío, a aislar el material afectado cuando surge un problema y a evitar tratar cada unidad de un MPN como igualmente sospechosa.
La trazabilidad no sustituye a la evaluación de la autenticidad, la inspección de calidad, los ensayos ni la homologación técnica. Su valor depende de la integridad de la cadena y de la capacidad del comprador para vincular cada registro con el lote físico.
DuoLink Electronics es un proveedor independiente de componentes electrónicos que atiende consultas sobre componentes a nivel mundial, se encarga de la adquisición de listas de materiales (BOM) y gestiona solicitudes de piezas difíciles de encontrar.
Envíe junto con su solicitud de presupuesto el número de referencia completo del fabricante, la cantidad, la aplicación prevista, los requisitos relativos al código de fecha o al lote, así como la documentación necesaria, para que podamos analizar las fuentes de suministro disponibles y el proceso de verificación antes de la compra.
Preguntas frecuentes
¿Demuestra un certificado de conformidad que los componentes electrónicos son auténticos?
No. Un certificado de conformidad (CoC) acredita la conformidad dentro del ámbito declarado por el emisor. Los compradores deben verificar quién lo ha emitido, a qué lote se refiere y si sus identificadores coinciden con los componentes físicos.
Es posible que siga siendo necesario realizar revisiones, inspecciones y ensayos de los componentes.
¿Es necesario el embalaje original del fabricante para garantizar una trazabilidad completa?
El embalaje original refuerza el vínculo con los identificadores del fabricante, pero su mera presencia no garantiza la autenticidad.
Las cantidades parciales válidas pueden volver a envasarse. Cuando esto ocurra, hay que documentar quién ha vuelto a envasar el material, por qué se ha vuelto a envasar, cómo se ha controlado el lote y cómo se han cumplido los requisitos de manipulación.
¿Se pueden aceptar códigos de fecha diferentes en un mismo envío?
Se pueden aceptar códigos de fecha diferentes si los requisitos de compra permiten la mezcla de códigos de fecha y cada lote sigue siendo identificable.
En el caso de aplicaciones sensibles al proceso o sujetas a normativa, los requisitos de ingeniería, calidad o del cliente pueden exigir un único lote o un límite definido en cuanto al código de fecha.
¿Qué debe hacer un comprador cuando no se dispone de trazabilidad hacia el origen?
Considera esa discrepancia como un factor de riesgo. Solicita el historial de la fuente disponible, fotografías actuales del lote, información sobre el embalaje y pruebas de la inspección.
A continuación, decide si procede realizar pruebas adicionales, aprobar la muestra, obtener la autorización del cliente, restringir su uso o rechazar el producto.
¿Durante cuánto tiempo deben conservarse los registros de trazabilidad de los componentes?
No existe un plazo universal para todos los componentes.
Establezca el plazo de conservación en función de la vida útil del producto acabado, la garantía, el riesgo asociado a su uso, las condiciones contractuales, los requisitos del cliente y las obligaciones normativas o de calidad aplicables.
¿Es la trazabilidad más importante que las pruebas eléctricas en el abastecimiento de componentes electrónicos?
Responden a preguntas diferentes.
La trazabilidad describe la identidad documentada del componente y su historial de suministro. Las pruebas eléctricas evalúan determinadas características de rendimiento en condiciones definidas.
Las decisiones de aprovisionamiento de mayor riesgo suelen requerir ambas cosas, con el respaldo de una inspección visual y una revisión técnica específica para cada aplicación.
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