Perché la tracciabilità dei componenti è importante nell'approvvigionamento dei componenti elettronici

L'approvvigionamento dei componenti elettronici non si considera completato solo quando il codice articolo, la quantità e la data di consegna corrispondono a quelli indicati nell'ordine di acquisto. L'acquirente deve inoltre disporre di prove sufficienti per collegare i componenti fisici ricevuti al lotto, alla fonte di provenienza, all'imballaggio e alla documentazione fornita prima della spedizione. Questo collegamento è la tracciabilità dei componenti.

La tracciabilità non garantisce che un componente sia originale, nuovo, conforme o idoneo allo scopo previsto. Tuttavia, rende più facile individuare eventuali incongruenze e gestire le indagini. In caso di documentazione mancante, l’acquirente deve fare maggiore affidamento sulle ispezioni, sui test e su un processo di approvazione basato sul rischio.

I responsabili degli acquisti, gli ingegneri e i produttori di componenti elettronici non hanno bisogno di documenti solo per il gusto di averli. Hanno bisogno di prove che siano adeguate all'applicazione, coerenti tra i vari registri e che rimangano collegate al lotto ricevuto.

Che cos’è la tracciabilità dei componenti nell’approvvigionamento di componenti elettronici?

Cosa significa realmente la tracciabilità dei componenti elettronici

La tracciabilità dei componenti è la capacità di seguire il percorso di un pezzo o di un lotto a ritroso lungo la sua storia di approvvigionamento e in avanti attraverso le fasi di ricevimento, stoccaggio, produzione e assemblaggio dei prodotti finiti. A seconda del canale di approvvigionamento e del componente, la documentazione può collegare:

• Il codice articolo esatto del produttore e il suffisso
• Codici del produttore, del lotto, della data e di tracciabilità
• Informazioni sulla confezione originale e sull'etichetta
• Il venditore e la fonte precedente, se indicati
• Ordine di acquisto, bolla di accompagnamento e dettagli della spedizione
• Documentazione relativa ai controlli in entrata o alle prove
• Il lotto di ricevimento interno e i lavori di produzione che hanno utilizzato il materiale

Una registrazione di tracciabilità utile risponde a tre domande: Di che materiale si tratta? Da dove proviene questo specifico lotto? Dove è stato destinato dopo il ricevimento? La registrazione deve essere sufficientemente dettagliata da consentire l’identificazione del materiale in questione senza bloccare articoli non correlati.

Tracciabilità vs. Autenticità e verifica della qualità

Questi termini si completano a vicenda, ma non sono intercambiabili.

Controllo	Domanda principale	Limitazione importante
Tracciabilità	È possibile collegare il componente a una fonte, a un lotto e a una cronologia delle transazioni documentata?	I documenti possono essere incompleti, alterati o non corrispondenti al lotto fisico.
Verifica dell'autenticità	Il componente è compatibile con un prodotto originale del produttore indicato?	Nessuna singola foto, etichetta o test è determinante in ogni caso.
Verifica della qualità	Il lotto soddisfa i requisiti concordati in termini di condizioni, maneggevolezza e prestazioni?	Anche un componente originale può comunque essere danneggiato, usurato, trattato in modo improprio o non idoneo.

Un certificato di conformità, o CoC, è una dichiarazione del fornitore. Il suo valore dipende da chi lo ha rilasciato, da cosa copre e dal fatto che gli identificativi corrispondano alla merce consegnata. Non dovrebbe essere considerato una prova indipendente di autenticità.

Perché la tracciabilità può variare a seconda dei canali di approvvigionamento

La tracciabilità è solitamente più efficace quando le merci rimangono all’interno di un canale autorizzato dal produttore senza interruzioni e vengono conservati i relativi documenti relativi alle transazioni. Può risultare meno completa quando le scorte passano attraverso più proprietari, vengono suddivise da un lotto più grande, vengono riconfezionate o provengono da scorte in eccesso.

Ciò non significa che ogni componente riconfezionato o proveniente dal mercato libero sia inaccettabile. La riconfezionatura può essere legittima, in particolare quando una bobina è stata suddivisa o quando sono stati preparati per la spedizione componenti sensibili all’umidità. L’acquirente dovrebbe verificare chi ha effettuato il riconfezionamento, perché si è reso necessario, in che modo sono stati controllati la quantità e l’identificazione del lotto e se l’imballaggio soddisfa ancora i requisiti di movimentazione del componente.

Non limitatevi a chiedere se un fornitore “garantisce la tracciabilità”. Definite il livello di tracciabilità richiesto nella richiesta di offerta e chiedete al fornitore di segnalare eventuali lacune prima di effettuare l’ordine.

Quali informazioni devono essere tracciabili per i componenti elettronici?

Codice articolo del produttore, codice data e codice lotto

Iniziare con il codice articolo completo del produttore, comprensivo di confezione, classe termica, tolleranza, qualificazione, confezione “tape-and-reel” e altri suffissi ordinabili. Il numero di base può indicare una famiglia di prodotti, mentre il suffisso identifica la versione effettivamente approvata dai reparti acquisti e progettazione.

I codici di data e i codici di lotto forniscono informazioni sul contesto di produzione, ma devono essere interpretati alla luce delle specifiche del produttore. Un campo a quattro cifre può seguire un formato “anno-settimana”, ma non è opportuno dare per scontato che lo stesso schema valga per tutte le famiglie di prodotti.

Come spiegato nella guida di DuoLink su codici di data dei componenti elettronici, gli acquirenti dovrebbero confrontare le indicazioni riportate sulla confezione con l'etichetta, il tipo di imballaggio, le informazioni relative al lotto e la guida alla marcatura applicabile.

Per ogni spedizione, indicare se la quantità è costituita da un unico lotto, da lotti misti o se è sconosciuta. Se l’applicazione richiede un limite relativo al codice di data o un unico lotto di produzione, specificare tale condizione nella richiesta di offerta e nell’ordine di acquisto. Non attendere il controllo in entrata per scoprire che la quantità disponibile del fornitore comprende diversi lotti.

Fonte originale e catena di custodia

La catena di custodia descrive la sequenza documentata di possesso o controllo. Per i componenti, le prove utili possono includere la fattura originale del produttore o del canale autorizzato, l’etichetta di imballaggio, la documentazione relativa agli acquisti precedenti, la documentazione relativa ai trasferimenti o un documento con le informazioni riservate oscurate che conservi comunque i campi necessari per ricollegarsi al lotto.

Le informazioni sensibili dal punto di vista commerciale possono essere oscurate, ma il documento rimanente deve comunque essere utilizzabile. Una fattura pesantemente oscurata, che nasconde il codice articolo, la quantità, la data e la provenienza, non fornisce molte informazioni. Gli acquirenti dovrebbero concordare in anticipo quali campi possono essere oscurati e quali devono rimanere visibili.

Il Standard globale di tracciabilità GS1 fornisce un utile principio generale: la tracciabilità dipende dal collegamento tra il flusso fisico e quello informativo.

Lo stesso ragionamento vale per l'approvvigionamento di componenti elettronici. Un documento che non possa essere collegato alla bobina, al vassoio, al tubetto o alla busta consegnati ha un valore probatorio limitato.

Imballaggio, quantità e documentazione di supporto

La tracciabilità dovrebbe estendersi fino all'unità di imballaggio, senza limitarsi a un file PDF. Prima della spedizione, richiedere immagini nitide dell'etichetta completa e delle condizioni dell'imballaggio. Confronta:

• MPN e nome del produttore
• Quantità e tipo di confezione
• Data, lotto e codici di tracciabilità
• Codici paese o sito, se utilizzati dal produttore
• In bobina, su vassoio, in tubetto o in confezione asciutta
• Stato della guarnizione, essiccante e scheda indicatrice di umidità, ove applicabile
• Segni di rietichettatura, applicazione di etichette sovrapposte o campi di stampa non uniformi

La verifica delle quantità è particolarmente utile. La quantità indicata sull'etichetta, sulla bolla di accompagnamento, sul certificato di conformità (CoC) e sulla spedizione deve corrispondere o, in caso contrario, deve essere accompagnata da una spiegazione documentata.

Un rotolo parziale non è di per sé motivo di sospetto, ma la documentazione dovrebbe indicare in che modo ne sono stati mantenuti la quantità e l’identità dopo la suddivisione.

Perché la tracciabilità riduce i rischi legati alla contraffazione e alla qualità?

Individuazione di etichette, lotti e documentazione non coerenti

La tracciabilità consente di effettuare controlli incrociati. Se sul cartone esterno è indicato un lotto, sull’etichetta della bobina un altro e sul certificato di conformità (CoC) un terzo, l’acquirente ha motivo di fermarsi e chiedere chiarimenti prima che il materiale entri in produzione.

Altri segnali di allarme includono:

• Codici di data diversi presentati come un unico lotto
• Quantità che non corrispondono tra i vari documenti
• Un formato di confezionamento non coerente con la fonte indicata
• Campi dell'etichetta che presentano incongruenze con il formato attuale o storico del produttore
• Documenti originali datati successivamente alla presunta operazione a valle
• Foto dell'ispezione che non mostrano il lotto indicato nel preventivo

Un'incongruenza è un segnale di allarme, non una prova automatica di contraffazione. I formati delle confezioni cambiano, i produttori ricorrono a subappaltatori e le scorte legittime possono essere riconfezionate.

Isolare il materiale, richiedere chiarimenti e procedere a una verifica basata sul rischio prima di giungere a una conclusione.

Collegamento dei componenti fisici alla loro cronologia di approvvigionamento

I registri più attendibili contengono identificatori corrispondenti in tutte le fasi della transazione. Un acquirente dovrebbe essere in grado di collegare il preventivo del fornitore e le foto pre-spedizione all’imballaggio consegnato, al registro di ricevimento e alle immagini dell’ispezione conservate.

Un metodo pratico consiste nell’assegnare un lotto di ricevimento interno al momento dell’entrata merci. A tale numero interno vanno associati il lotto del fornitore, il lotto del produttore, il codice data, l’ordine di acquisto, la quantità ricevuta, lo stato di controllo e il magazzino di stoccaggio.

Quando il materiale viene consegnato alla produzione, registrare l’ordine di lavorazione o il lotto dell’assemblaggio finito che lo ha utilizzato.

Questa procedura consente di evitare un errore comune: conservare i documenti di un fornitore in un’unica cartella mentre i componenti effettivi sono mescolati con altri lotti in magazzino. Una volta persa l’identità fisica, anche una documentazione a monte corretta potrebbe non essere più sufficiente a garantire un’indagine efficace.

Perché la tracciabilità dovrebbe essere abbinata alle ispezioni e alle prove

La documentazione può rafforzare la fiducia, ma non è in grado di rivelare ogni problema. I documenti possono essere autentici, mentre i componenti potrebbero essere stati danneggiati dall’umidità, da scariche elettrostatiche, dall’ossidazione, da condizioni di stoccaggio inadeguate o da una manipolazione impropria. I documenti potrebbero inoltre essere stati copiati da un altro lotto.

La verifica deve essere scelta in base alla provenienza, al tipo di componente, al valore, alla criticità dell’applicazione e alle modalità di guasto note. Può passare dalla revisione della documentazione e dell’imballaggio a:

• Ispezione visiva esterna
• Controlli dimensionali
• Analisi a raggi X o XRF
• Valutazione della saldabilità
• Prove elettriche
• Analisi distruttiva

SAE’s Framework AS6171 definisce requisiti e metodi uniformi per il collaudo di componenti elettrici, elettronici ed elettromeccanici sospetti o contraffatti.

La scheda relativa all'ispezione visiva esterna copre aspetti quali la rimarcatura, il rifacimento del manto stradale e l'analisi della struttura superficiale.

Non tutti gli ordini richiedono l'esecuzione di tutte le prove. I metodi distruttivi comportano il consumo dei campioni, le prove elettriche richiedono limiti e dispositivi di fissaggio ben definiti, e i risultati sono significativi solo quando il metodo, il piano di campionamento, i criteri di accettazione e la competenza del laboratorio sono adeguati.

Le applicazioni a rischio più elevato potrebbero richiedere l'approvazione da parte del cliente, del reparto qualità o dell'ufficio tecnico prima che il piano di ispezione venga definito in via definitiva.

In che modo la tracciabilità è d’aiuto quando si verifica un problema con un componente?

Isolamento dei lotti e delle serie di produzione interessati

Quando un componente non supera il controllo in entrata o dà adito a preoccupazioni sul campo, la tracciabilità definisce i limiti del contenimento.

Il team addetto alla qualità è in grado di individuare quale lotto del fornitore sia interessato dal problema, quanta quantità sia rimasta in magazzino, quali ordini di lavoro lo abbiano utilizzato e quali unità finite possano richiedere una verifica.

Senza tale collegamento, un’azienda potrebbe essere costretta a mettere in quarantena ogni unità con lo stesso MPN, compresi i materiali provenienti da altri fornitori o da altri lotti di produzione. Ciò amplierebbe l’entità delle interruzioni e potrebbe comunque non consentire di individuare i gruppi già spediti.

Supporto all'analisi delle cause alla radice e alle indagini sui fornitori

L'analisi delle cause alla radice si basa sui dati. Tra i dati utili figurano:

• L'MPN completo
• Codici di lotto e di data
• Data di ricezione
• Foto delle confezioni
• Risultati dell'ispezione
• Cronologia di stoccaggio e movimentazione
• Lavoro nel settore della produzione
• Sintomi di malfunzionamento
• Campioni conservati

La tracciabilità aiuta il fornitore a confrontare il reclamo con i propri registri relativi alla transazione e alla provenienza. Aiuta inoltre il reparto tecnico a individuare le possibili cause, quali un suffisso errato, una revisione mista, danni da movimentazione, problemi nel processo di saldatura, difetti latenti dei componenti o parti sospette.

La tracciabilità non determina di per sé la causa. Restringe il campo delle possibilità e conserva gli elementi necessari per verificare ipotesi contrastanti.

Prevenzione di fermi di produzione non necessari e di scarti di materiale

Un contenimento accurato garantisce sia la qualità che la continuità. Se i registri confermano che un unico lotto in entrata è stato utilizzato per un gruppo ben definito di ordini di lavoro, il materiale non interessato può essere valutato separatamente anziché essere scartato per associazione.

La decisione di rilasciare le scorte non interessate dal problema deve comunque rispettare la procedura di controllo qualità dell’acquirente. Il reparto acquisti non deve rilasciare le scorte solo perché la documentazione sembra diversa.

I reparti Qualità e Progettazione potrebbero dover esaminare innanzitutto il meccanismo di guasto, la causa comune, le condizioni di stoccaggio e i risultati delle ispezioni.

Perché la tracciabilità è più importante per i componenti obsoleti e difficili da reperire?

Catene di approvvigionamento più lunghe creano maggiori lacune nella tracciabilità

I componenti obsoleti potrebbero essere stati immagazzinati per anni e trasferiti tra produttori OEM, produttori a contratto, rivenditori, liquidatori e distributori indipendenti.

Ogni trasferimento può interrompere la tracciabilità della documentazione originale o separare una quantità parziale dal suo imballaggio originario.

Il fatto che un componente sia vecchio non lo rende di per sé difettoso, e un codice di data recente non ne garantisce l’idoneità. Gli acquirenti devono disporre di prove relative alle condizioni di stoccaggio, all’imballaggio, allo stato dei conduttori, al controllo dell’umidità e alla saldabilità, ove pertinente.

Più il percorso è lungo e meno trasparente, più il piano di ispezione dovrebbe compensare la mancanza di dati storici.

Lotti misti, eccedenze di magazzino e merce riconfezionata

Le scorte in eccesso possono costituire una fonte valida di componenti introvabili, ma le loro condizioni e la documentazione relativa variano. Il materiale può essere:

• Eccedenza di produzione non utilizzata
• Scorte annullate
• Ritorni di riga
• Bobine parziali
• Titoli che sono già passati di mano diverse volte

Chiedere al fornitore di separare i lotti e di presentarne preventivi distinti, ove possibile. Qualora fosse necessario accettare lotti misti, registrare ciascun lotto, la relativa quantità e i risultati dell’ispezione.

Non consentire mai che più lotti vengano riclassificati come un unico lotto interno in modo tale da comprometterne l'identità originaria.

Anche il reimballaggio deve essere documentato. Per i dispositivi sensibili all’umidità, gli acquirenti dovrebbero chiedere chi ha aperto e richiuso la busta con barriera antiumidità, se è noto il tempo di esposizione e quali controlli sono stati effettuati sul dry-pack.

Qualsiasi decisione relativa alla cottura in forno o al riconfezionamento deve seguire le indicazioni del produttore dei componenti e le procedure di movimentazione applicabili stabilite dall'acquirente.

Perché i componenti del mercato libero necessitano di una verifica più rigorosa

L'approvvigionamento sul mercato libero può aiutare a risolvere situazioni di carenza, a soddisfare i requisiti relativi al fine vita dei prodotti o a far fronte a esigenze urgenti di manutenzione. Inoltre, limita la possibilità per l'acquirente di fare affidamento esclusivamente sulla cronologia delle transazioni autorizzate dal produttore.

La verifica deve quindi basarsi sulla fonte effettiva, sui documenti, sulle condizioni del lotto e sul rischio legato all'applicazione.

Nel caso di un prototipo non critico, l’acquirente potrebbe accettare una cronologia limitata previa ispezione adeguata. Un’applicazione critica per la sicurezza, nel settore automobilistico, aerospaziale, medico o industriale a lunga durata potrebbe richiedere:

• Maggiore tracciabilità
• Un piano di test ben definito
• Approvazione del cliente
• Rifiuto di materiale con una lacuna nella provenienza non risolta

Tali decisioni dovrebbero essere inserite nella procedura di approvvigionamento, anziché essere prese in modo improvvisato in caso di carenza.

Quali documenti di tracciabilità dovrebbero richiedere gli acquirenti ai fornitori?

Certificato di conformità e documentazione relativa all'imballaggio originale

Un CoC deve indicare il fornitore, il cliente o l'ordine di acquisto, se del caso, l'MPN esatto, la quantità, le informazioni relative al lotto o alla data, se concordate, e una chiara dichiarazione di conformità.

Verificate chi lo ha emesso e firmato. Un CoC emesso da un distributore non è la stessa cosa di un CoC emesso dal produttore, e nessuno dei due dovrebbe essere descritto come una prova che va oltre il proprio ambito effettivo.

Le foto o la documentazione relative alla confezione originale possono confermare il nesso tra il documento e il materiale. Richiedere immagini non ritagliate di:

• L'etichetta
• Bobina o vassoio
• Imballaggio interno
• Imballaggio esterno
• Stato del sigillo

Per gli ordini a rischio più elevato, richiedete una serie di foto datate o un altro metodo concordato che dimostri che le scorte fotografate corrispondono effettivamente al lotto offerto.

Acquisto, imballaggio e documentazione di origine

I documenti richiesti devono essere commisurati al rischio. La seguente matrice può essere adattata al sistema di qualità dell’acquirente.

Prove	Cosa verificare	Quando segnalare il problema ai livelli superiori
Preventivo del fornitore e comunicazione dei lotti	Requisiti relativi a MPN esatto, quantità, tipo di fonte, numero di lotti e codice data	L'identificativo del lotto è sconosciuto o cambia dopo l'ordine
CoC	Emittente, numero d’ordine di riferimento, MPN, quantità, campi relativi a lot/data e ambito di applicazione	Non è possibile determinare l'autore o il contenuto in questione
Elenco dei colli	Quantità di spedizione e unità di imballaggio	La quantità non corrisponde a quella indicata sulle etichette o sulla fattura
Documentazione relativa alla provenienza o alla catena di custodia	Partite, date, MPN, quantità e collegamento tra i trasferimenti	Mancano campi obbligatori oppure la cronologia non è coerente
Fotografie delle confezioni	Etichette complete, codici di lotto, stato e integrità dei sigilli	Le immagini sono ritagliate, riutilizzate o non corrispondono alla merce consegnata
Registro di ricevimento e controllo	Lotto interno, campionamento, metodo, risultato e destinazione	Non è chiaro se il materiale sia stato miscelato prima dell’ispezione o dell’accettazione

I documenti di origine con informazioni oscurate possono essere accettabili se l’acquirente è comunque in grado di verificare la catena di tracciabilità richiesta. È opportuno concordare tale standard prima di emettere l’ordine di acquisto. In caso contrario, il fornitore potrebbe interpretare l’espressione “tracciabilità disponibile” in modo molto diverso rispetto all’acquirente.

Rapporti di ispezione e collaudo per componenti ad alto rischio

Un utile rapporto individua:

• Il campione e il lotto esatti
• Metodo di prova
• Attrezzature, se del caso
• Dimensione del campione
• Criteri di accettazione
• Osservazioni e risultati
• Data dell'esame
• Organizzazione responsabile

Non fare affidamento su una pagina generica di “approvazione” che ometta l’identità del campione o il metodo di prova.

Gli acquirenti dovrebbero inoltre chiedere se i test siano stati distruttivi e se i pezzi sottoposti a test saranno esclusi dalla spedizione.

Per quanto riguarda le prove elettriche, assicurarsi che i parametri e le condizioni sottoposti a prova siano adeguati al rischio in questione. Un semplice controllo di continuità non garantisce il rispetto di tutti i limiti indicati nella scheda tecnica né attesta l'affidabilità a lungo termine.

In che modo gli acquirenti possono integrare la tracciabilità nel processo di approvvigionamento dei componenti?

Definire i requisiti di tracciabilità prima di inviare la richiesta di preventivo

La tracciabilità funziona al meglio se considerata un requisito di acquisto, non una richiesta di documentazione dell'ultimo minuto. La richiesta di offerta dovrebbe specificare:

1. Codice MPN esatto ed eventuali alternative approvate
2. Quantità richiesta e confezione
3. Accettazione di lotti singoli o misti
4. Limiti relativi al codice di data e modalità di valutazione
5. Documenti obbligatori relativi alla provenienza e alla tracciabilità
6. Requisiti relativi alle fotografie, alle ispezioni e alle prove pre-spedizione
7. Vincoli legati alle applicazioni o al sistema di qualità
8. Fasi di approvazione per eventuali scostamenti

Per una distinta base, è opportuno classificare le righe in base al rischio, anziché applicare un unico controllo oneroso a ogni articolo.

I semiconduttori di alto valore, i componenti obsoleti, i dispositivi relativi alla sicurezza e i lotti provenienti da una nuova fonte potrebbero richiedere prove più approfondite rispetto ai comuni componenti passivi a basso rischio provenienti da un canale consolidato.

Verificare le informazioni relative al lotto e alla provenienza prima della spedizione

Se il tempo lo consente, effettuare una verifica della corrispondenza tra documenti e merce prima che la spedizione venga consegnata. Confrontare il preventivo, le foto, le etichette, il certificato di conformità (CoC), le informazioni sull’imballaggio e la provenienza dichiarata.

Risolvere eventuali discrepanze per iscritto e aggiornare la registrazione dell'acquisto qualora il lotto approvato subisca modifiche.

Il controllo pre-spedizione fa risparmiare tempo, ma non sostituisce il controllo in ricevuta. Il materiale consegnato deve comunque essere verificato sulla base della documentazione approvata.

Se i sigilli, le etichette, le quantità o i lotti non corrispondono, mettere in quarantena la spedizione fino a quando la discrepanza non sarà risolta.

Conservare la documentazione relativa alle ricezioni e alla qualità dopo la consegna

Al momento della ricezione, assegnare o confermare un lotto interno e mantenere il collegamento tra il lotto del fornitore, gli identificativi del produttore, il magazzino e l'esito del controllo.

Conservare le foto e i rapporti originali con nomi di file ben identificabili, anziché sostituirli con screenshot compressi.

Quando le scorte vengono suddivise, ricondizionate, trasferite, restituite o consegnate alla produzione, registrare il movimento. Definire un periodo di conservazione in base a:

• Durata del prodotto
• Periodo di garanzia
• Requisiti normativi
• Requisiti del cliente
• Rischio legato all'applicazione
• Il sistema di qualità dell’acquirente

Anche il controllo degli accessi e la cronologia delle revisioni sono importanti. Un registro di tracciabilità dovrebbe riportare ciò che era noto in quel momento, non solo l'ultima versione modificata.

Per ricevere assistenza in merito a una richiesta relativa a un codice articolo o a una distinta base, gli acquirenti possono Contatta DuoLink Electronics e indicare, all'inizio della richiesta, il produttore, il codice MPN completo, la quantità, l'applicazione, i limiti relativi al codice data, i requisiti relativi al lotto e i documenti richiesti.

Conclusione

La tracciabilità dei componenti fornisce una traccia documentale attendibile per l'approvvigionamento dei componenti elettronici. Essa collega l'identità del componente, la fonte di provenienza, il lotto, l'imballaggio, il controllo qualità, la ricezione e l'utilizzo in produzione.

Tale collegamento aiuta gli acquirenti a individuare eventuali incongruenze prima della spedizione, a isolare il materiale interessato in caso di problemi ed evitare di considerare ogni singola unità di un MPN come potenzialmente difettosa.

La tracciabilità non sostituisce la valutazione dell’autenticità, il controllo di qualità, i test o l’approvazione tecnica. Il suo valore dipende dalla completezza della catena e dalla capacità dell’acquirente di collegare ogni registrazione al lotto fisico.

DuoLink Electronics è un fornitore indipendente di componenti elettronici che offre assistenza per richieste di componenti a livello globale, approvvigionamento di liste dei materiali (BOM) e richieste di componenti difficili da reperire.

Inviate insieme alla vostra richiesta di preventivo il codice articolo completo del produttore, la quantità, l'applicazione prevista, i requisiti relativi al codice di data o al lotto e la documentazione richiesta, in modo che sia possibile valutare la disponibilità del prodotto e le modalità di verifica prima dell'acquisto.

Domande frequenti

Un certificato di conformità dimostra che i componenti elettronici sono originali?

No. Un CoC attesta la conformità nell'ambito dell'ambito di applicazione dichiarato dall'emittente. Gli acquirenti dovrebbero verificare chi lo ha emesso, a quale lotto si riferisce e se i suoi identificativi corrispondono ai componenti fisici.

Potrebbero comunque essere necessari la verifica della fonte, l'ispezione e i collaudi.

È necessaria la confezione originale del produttore per garantire la piena tracciabilità?

La confezione originale rafforza il legame con gli elementi identificativi del produttore, ma la sua presenza da sola non costituisce prova di autenticità.

Le quantità parziali conformi possono essere riconfezionate. In tal caso, è necessario documentare chi ha effettuato il riconfezionamento, il motivo per cui è stato effettuato, come è stato controllato il lotto e in che modo sono stati rispettati i requisiti di movimentazione.

È possibile accettare codici di data diversi in un'unica spedizione?

È possibile accettare codici di data diversi se i requisiti di acquisto consentono la presenza di codici di data misti e ciascun lotto rimane identificabile.

Per le applicazioni in cui il processo è critico o soggette a normative, i requisiti tecnici, di qualità o dei clienti possono richiedere un unico lotto o un limite definito per il codice di data.

Cosa dovrebbe fare un acquirente quando la tracciabilità a monte non è disponibile?

Considerare tale discrepanza come un fattore di rischio. Richiedere la cronologia delle fonti disponibili, le foto del lotto attuale, le informazioni relative all’imballaggio e la documentazione relativa alle ispezioni.

Decidere quindi se sia opportuno procedere con ulteriori test, l'approvazione del campione, l'autorizzazione del cliente, un uso soggetto a restrizioni o il rifiuto.

Per quanto tempo devono essere conservati i registri relativi alla tracciabilità dei componenti?

Non esiste un periodo di validità valido per tutti i componenti.

Stabilire il periodo di conservazione in base alla durata del prodotto finito, alla garanzia, al rischio legato all'applicazione, alle condizioni contrattuali, alle esigenze del cliente e agli obblighi normativi o di qualità applicabili.

La tracciabilità è più importante dei test elettrici nell'approvvigionamento dei componenti elettronici?

Rispondono a domande diverse.

La tracciabilità descrive l'identità documentata del componente e la sua storia logistica. Le prove elettriche valutano determinate caratteristiche prestazionali in condizioni definite.

Le decisioni di approvvigionamento che comportano un rischio maggiore richiedono spesso entrambe le cose, supportate da un’ispezione visiva e da una revisione tecnica specifica per l’applicazione.